管道保温施工工艺：1.防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级，手工除锈等级达到Sa 2.0级 （1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。 （2）外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。 2.设备、管道保温技术要求： （1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外保护层镀锌铁皮（厚度5mm）一层。 （2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。 （3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。 （4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面，外刷防水漆二层。 （5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。
保温防腐工程
保温层除锈防腐 表面处理 采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 每道涂层间隔时间不宜超过24小时。 做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。
保温层安装
第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于50mm。
金属外护层安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。
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