为了保证设备长期有效和安全运行及产品的生产质量。越来越多的生产装置特别是化工生产装置采用不同材质的不锈钢制作。我国生产的各类不锈钢牌号越来越多，但由于选材不当，施焊工艺不当，元件组装不合理，同样会导致大大缩短运行时间，甚至发生失效和安全事故。
为了保障工作操作人员的安全，我们有必要对不锈钢弯头泄漏失效原因进行分析。研究人员必要对化工生产装置不锈钢弯头泄漏事故进行了分析研究。通过对失效部件宏观检验，部件材料化学成分测定，腐蚀区的金相微观检验等检测数据进行了综合系统分析，找出了发生失效事故的原因。
不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。
然后在封闭的多面壳体内加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。液压胀型技术的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。
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