5、灌 注
在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实，灌满为止。对于水平孔，斜孔，向上孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比例应该为 0.28比1，呈胶泥状。使用一根与孔径大小一致的钢管，将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中，再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中，直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向一致。钢管可重复多次使用。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入，孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。
对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟，否则容易冲孔。岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果。黄山岩石爆破剂，黄山巨力膨胀剂供应厂商（岩石静态松动）
五、药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂，另一种方法是严格控制拌和水、药剂和破碎对象的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。将拌合水温度控制在 15℃以下。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，同时也影响施工效果，增加了施工成本。为防止事故，除了采取必要的安全措施外，还可用我厂专配的延缓反应时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂的拌和水中。加入量为拌合水的0.5% -6%。温度越高，加入量越多，反之则少。冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度。促发剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过30℃，（否则可能太快冲孔）。条件较好的施工现场和熟练运用过我厂嘉泽产品的用户，可根据实际情况缩短反应时间，以利于施工。
六、防止冲孔
发生冲孔是正常现象，也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。 冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：（1）钻头选用不当，钻孔直径过大。（2）布孔设计不当。（3）温度控制不当。第一，水的温度过高或过低，或与气候温度不一致。第二，药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果。（4）用手搅拌药剂与水的混合物。（5）水和药剂的配兑不合理。（6）将药剂倒入水中到灌注结束的时间过长，灌注时混合物已经在发热冒气。（7）装填不密实，有空气隔层，钻孔内有余水余渣等。因此，为避免发生冲孔，就应对以上原因进行检查和防范。黄山岩石爆破剂，黄山巨力膨胀剂供应厂商（岩石静态松动）
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