热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴承、齿轮、轴、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，减少耗能、提高经济效益有着重要的意义，所以热处理车间就显得至关重要了，下面我们将具体谈一下热处理车间的地面问题。
早期的热处理车间地面大多采用水泥或者岩石铺设，这种地面的缺点是不美观不耐用。经过几年使用之后就出现了地面坑洼或者油污现象，这些都是不可避免的，因为出炉过程中零件如果掉落在地面上，如果地面不够坚硬那么必然会出现坑洞，而油槽附近的油在使用时低落造成的油污也损害了车间地面的美观，这些都成为了热处理车间的安全隐患。
随着地材的开发和新材料的使用，热处理车间地面有了更多的选择，金刚石耐磨地面就是其中的一种。这种耐磨地面的材料由一定颗粒级配的非金属（金属）骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。它的优点是增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度。极大提高了混凝土的密度，从而使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度、易清洁、康渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
还有一种方法是采用高强度耐火砖来铺设热处理车间地面，它由高强度真空陶粒材料为主要骨料制作而成，具有耐压强度高、热稳定性好、重量轻、导热系数低、重烧收缩率小、荷重软化温度符合国家标准等优点，但是成本相对较高。
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