(5)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
伯)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推
动，以确保灌浆层的句质性。
(7)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角(见图)，以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳
定性未报告有不良影响)。
5、混凝土结构加固
川将拌和好的00M灌浆料灌入已支设好的模板中；设备底座院一。。
(2)灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣：
拆模时间应符合本施工技术方法表曲b规定。
施工养护
1、自然养护
(1)灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求
的方法执行。
2．冬期养护
(1)各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护
温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；
拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20aC时，应采用保温材料覆盖养护；
门)如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符
合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表4。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻
轻铲除。
5、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层。
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