第一阶段为电 - 机械转换：比例电磁铁是核心执行部件，当控制系统输入连续电信号（如 4-20mA 电流）时，电磁铁内部的线圈产生与电流成正比的电磁力，推动推杆位移。高压比例阀的电磁铁采用比例型设计（区别于开关型电磁铁），电磁力与输入电流呈线性关系，且配备温度补偿装置，避免高压工况下的温升影响电磁力稳定性。例如输入 12mA 电流（对应 50% 额定信号），电磁铁推杆会输出 50% 额定位移，为后续阀口调节奠定基础。
第二阶段为液压调节：电磁铁推杆带动阀芯在阀套内移动，改变阀口的开度大小。高压比例阀的阀口采用节流或减压结构，阀芯位移量直接决定阀口通流面积 —— 位移越大，通流面积越大，通过阀口的液压油流量 / 压力越高。在高压工况下，阀体内部的流道经过流线型设计，减少高压油流的压力损失和气蚀现象；阀芯与阀套的密封面采用硬质合金配对，增强抗磨损能力，保证长期高压工作的稳定性。例如在减压型高压比例阀中，阀芯右移增大阀口开度，输出压力随阀口开度线性升高，直至达到与输入信号匹配的高压值。
第三阶段为反馈修正：为保证调节精度，高压比例阀内置位移传感器（如差动变压器 LVDT），实时监测阀芯的实际位移，并将位移信号反馈至控制器。控制器对比 “输入电信号对应的理论位移” 与 “传感器反馈的实际位移”，若存在偏差（如高压油液的反作用力导致阀芯位移不足），会自动调整输入电磁铁的电流，修正阀芯位移，形成闭环控制。例如当阀芯实际位移比理论值小 10% 时，控制器会增加 10% 的输入电流，使电磁铁输出更大电磁力，推动阀芯达到目标位移。
此外，部分高压比例阀还会增加压力反馈环节：在输出油路设置压力传感器，将输出压力信号反馈至控制器，进一步修正阀芯位移，实现压力的精准闭环控制。例如在高压液压系统中，若输出压力因负载变化下降，控制器会增大阀芯开度，补充流量以维持设定压力。整个过程中，高压比例阀通过 “电信号驱动 - 阀芯位移调节 - 反馈修正” 的闭环流程，实现输入信号与输出液压参数的线性对应，满足高压系统的精准调节需求。https://www.norgren.com.cn/3698.html
898995850
