该试块振动成型后，在室温下自然养护24h后脱模，经110℃×24h烘干处理后，于每个试块的预留圆孔中放入25g渣样（粒度≤3mm），进行1500℃×3h热处理，待试样自然冷却后，将试块沿圆孔中心线纵向剖开，测量侵蚀深度，以评价抗渣性的优劣。
3.4 试验方法
（1） 依照上述基本配方a，保持硅灰4%不变，逐量掺加α-Al2O3微粉：0、2、4、6、8???，同时降低特级矾土粉用量，以保持粉料总量不变；
（2） 依照上述基本配方b，保持α-Al2O3微粉4%不变，逐量掺加硅灰：0、2、4、6、8???，同时降低特级矾土粉用量，以保持粉料总量不变；
（3） 依照上述基本配方c，α-Al2O3微粉总量保持2%不变，详见P7表3.配方，作了6组试验；
（4） 依照基本配方a及b ，分别成型抗渣试块。
4. 测试结果及讨论
4.1 微粉掺量对加水量及成型性能的影响
（1） α-Al2O3微粉保持一定量不变，随硅灰掺量增加，用水量呈下降趋势
图3.硅灰用量对烘干耐压强度的影响
（2）α-Al2O3微粉用量对强度的影响
硅灰掺量保持不变，随α-Al2O3微粉用量增加，烘干耐压强度呈下降趋势（见下页图4.）
（3）当不加硅灰，只加α-Al2O3微粉4%，烘干耐压强度为9.8Mpa；当不加α-Al2O3微粉，只加硅灰4%，烘干耐压强度为27.4Mpa；可见，单独使用硅灰的效果优于单独使用α-Al2O3微粉的效果。
（4）两种微粉配合使用时，其用量有一个最佳值。应根据耐火骨料、粉料、水泥的品种、品级和用量，合理选择超微粉的品种及确定适当用量。同时，应注意选取相应的外加剂。
5. 结论
（1） 两种微粉配合使用，材料性能较好；
（2） 单独使用一种微粉时，硅灰效果优于α-Al2O3微粉；
（3） 当α-Al2O3微粉用量一定时，增大硅灰，水用量显著降低。
（4）本试验条件下，超微粉适宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。
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