氧化锆氧量分析仪ZO-800氧化锆氧量分析仪的特点是不需要参比气，无可动部件，敏感元件耐腐蚀

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6、氧化锆氧量分析仪ZO-800的日常维护 

6.1、分析仪每使用1500—2000小时后，需要检查一下分析仪的准确度。检查时，需要用标准气进行校对。校对时，通入气体精度为 1% 的、以N2 为底气的O2 标气。用一个标气校对时，标气的氧含量最好为该档量程的 30%—50%，也可以用接近日常测量气体值的氧标气校对。如用多瓶标气校对仪器将会提高仪器校对的准确性。 

6.2、按正常使用时的操作程序通入氧标气，待分析仪显示读数稳定后再读数，看该读数与标气的氧量值之间的差值，如大于仪器的规定误差时，则需进行校准。例：仪器第一档的量程为100 ppm，该档的误差指标为±5 %，校准用的氧标气精度为 1%、氧含量为30ppm，仪器的读数范围应在 25—35ppm内为合格。如仪器量程为 1000ppm，该档量程的误差指标为 ±2%，标气氧含量为 300ppm时，仪器的读数范围应在280—320ppm内为合格。如超差则需进行调整。 

6.3、检查锆管电极的内阻：仪器升温稳定后，通入空气5分钟停气，在加热炉有气路管道的一端找到锆管电极引线的端子，拆下电极引线一端，用电阻计测量锆管电极的热内阻，如电阻大于100Ω，说明锆管已老化，需要更换锆管（详见维修章节）。 

6.4、气路气密性的检查。在仪器进气口通入压力<101KPa的氮气或压缩气体,堵住仪器的出气口，此时流量计的浮子应降到底部，用毛笔或刷子沾肥皂水，在气路管道的每个接头处试漏，漏处必然会有气泡冒出，紧固或更换密封垫圈到该处不漏即可。

7、氧化锆氧量分析仪ZO-800的调试 

分析仪出厂时调试开关置于“工作状态ON”位置。仪器的调试工作是由机内的调试开关与面板上的按键的配合来完成。调试开关有三个，安装在机内前面板后的机架上（见图 11），即K1、K2和K3（0--10mA输出时有K3），将其扳向ON为工作状态，扳向OFF为调试状态。 

在仪器的日常使用维护中遇到更换锆管、电炉、电偶和电路维修以及仪器校准时，均要进行仪器的调试。调试仪器必须具备相应的专业知识和经验，不可随便进行。调试时，可打开仪器上盖，按本节调试项目内容和操作步骤进行调试。完成后，将调试开关恢复到“工作状态ON”位置，否则仪器不能正常工作。调试中如显示出"H H H"或 "L L L"时，请将K1扳向ON再扳向OFF后继续进行。在每个参数调试完毕确认时，必须将．．．．．．．．．．．．．．．． K1．．扳向ON一次进行确认，否则新数据不能存入．．．．．．．．．．．．．．．．。 

7.1、调试开关、面板按键和显示窗的显示内容 

7.1.1、调试开关：K1--主调试开关：设定或调整加热炉温度、锆管本底电势、电路参数 的调试均需将此开关扳向OFF位置；K2--辅助调试开关：电路参数调试时，需将此开关扳向OFF位置；K3--输出电流开关：0--10mA或4--20mA输出，4--20mA输出时不设此开关。

 7.1.2、氧化锆氧量分析仪ZO-800面板按键：a、氧势键--仪器运行时按此键可以观察氧电势的mV数，功能窗内“氧势”灯亮；b、温度键--仪器运行时按此键可以观察加热炉温度，功能窗内“温度” 亮；c、↑↓键--调试中配合相应功能进行参数的修改；d、预置键--①按此键可改变仪器输出的量程档位，输出指示窗内（小窗）显示 1-3 数字循环，代表输出的三个量程档位（输出为六档时显示1--6数字循环），按1次换1档；②同时按下氧势、温度键，进入超限报警点设置，此时小窗显示 6 ，按预置键可使小窗显示 7 ，进入下限报警点的设置；③当调试开关K1、K2扳向OFF时，按此键可使小窗数字在0--7之间循环变化，表示相应的调试功能，配合↑↓键进行通道、电路参数的调试。 

氧化锆氧量分析仪ZO-800氧化锆分析仪是我公司自行设计制造的智能化氧含量分析仪，它采用了先进的抗干扰电路以及非易失性数据保护功能，显示输出全自动切换，氧化锆分析仪全量程任意设置上下限浓度报警转换器开孔尺寸： 75+1× 150+1 1.3壁挂式转换器(CE-2C)安装： * 表盘安装：取下转换器两侧的固定板块，将其插入机柜面板，面板开孔尺寸如图，用固定板块将其固定。 * 墙壁安装：将固定板块倒过来，转换器壳底部紧靠墙壁并固定。 * 管子安装：将转换器用管安装附件固定在管子上。