上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。ZAZSC型电动角形调节阀外形尺寸调节阀在工业生产过程控制中的作用 工业生产过程的控制系统有各种不同类型,它们都由若干个简单的控制系统 组成。每个简单控制系统又由检测元件和变送器、控制器、执行器和被控对象组 成。检测元件和变送器(sensor and transmitter)用于检测被控变量,将检测信号 转换为标准信号。控制器(controller)将检测变送环节输出的标准信号与设定值 进行比较,获得偏差信号,按一定控制规律对偏差信号(error signal)进行运算, 运算输出送执行器。控制器可用模拟仪表实现,也可用微处理器组成的数字控制 器实现,例如 DCS 和 FCS 中采用的 PID 控制功能模块等。执行器(actuator。)处 于控制环路的最终位置,因此也称为最终元件(final element)。执行器用于接收控 制器的输出信号,并控制系统中各种流体的变化。在大多数工业生产过程控制 的应用中,执行器采用控制阀。控制阀用于调节系统中流体的流量变化,因此 又被称为调节阀。在生产过程的负荷变化或操作条件改变时,通过检测元件和 变送器的检测和变送,将过程的被控变量送控制器,经控制规律运算后的输 出送调节阀,改变过程中相应的流体流量,使被控变量与设定值保持一致。 可见,检测元件和变送器的作用类似于人的眼睛,控制器的作用类似于人的 大脑,调节阀的作用类似于人的手脚。 从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都要通过调节阀来实 现。由于下列原因,调节阀变得十分重要。 ① 调节阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比 较,在控制过程中,调节阀需要不断改变节流件的流通面积,使系统中流体 流量发生变化,以适应负荷变化或操作条件的改变。因此,对调节阀阀组件 的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增加, 调节阀死区加大,造成控制系统控制品质变差等。 ② 调节阀的活动部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏’’的主要原 因,它不仅造成资源或物料的浪费,也污染环境,引发事故。 ③ 调节阀的阀体组件与过程介质直接接触,和检测元件与过程介质接 触的不同之处如下。 a 调节阀的阀体组件的接触介质可能与检测元件的接触介质不同,对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高要求。 b 检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离,但调节阀通常与过程 介质直接接触,很难采用隔离的方法与过程介质隔离。 ④ 调节阀的节流使能量在阀体组件内部被消耗,因此,降低能耗,降 低调节阀的压力损失,和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。 ⑤ 调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声。例如,当阀出口压力低 于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当阀下游压力高于液体蒸汽压力时,造成 汽蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等 有关,因此,降低噪声,降低压力损失等对调节阀提出更高要求。 ⑥ 调节阀的适 应性强。它被安装在各 种不同 的 生产 过程, 生 产过 程 的低温、高温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不 同的功能,调节阀应能够适应不同应用的要求。 ⑦ 检测元件和 变送器、控制器等发展 快,投 入 的人 力和物 力 多。相 对来看,通常认为调节阀结构简单,因此,对调节阀投入研究和开发的人 力和物力相对不足。
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公称通径mm
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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额定流量系数Kv
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1.6 2.5
4.0 6.3
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10
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16
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25
|
40
|
63
|
100
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160
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250
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400
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630
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公称压力 MPa
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4.0 6.4
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执
行
机
构
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ZAZSⅡ型
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DKZ-310
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DKZ-310
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DKZ-310
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DKZ-410
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ZAZSCⅢ型
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有效推力(N)
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400
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1000
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4000
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6400
|
6400
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工作行程mm
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10
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16
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25
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40
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60
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输入信号范围
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Ⅱ型:0 10mA DC Ⅲ型:4~20mA DC
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允许压差(MPa)
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1.0~3.8
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1.6
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1.0
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2.5
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1.6
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1.5
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1.0
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0.65
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0.41
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0.3
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0.16
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流量特性
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直线,等百分比
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上阀盖型式
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普通型(常温型) 热片型(中温型)
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介质温度℃
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-20℃~+250(常温型)、-40~+450(中温型)
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可调比
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R=30:1
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法兰标准
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JB79-59
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输入阻抗
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Ⅱ型:200 Ⅲ型:250
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项目
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指标值
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项目
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指标值
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基本误差%
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≤±3.5
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纯滞后
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≤IS
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回差%
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≤2.5
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始终点偏差%
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≤±2.5
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死区%
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≤2.5
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额定行程偏差%
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+2.5
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允许泄漏量L/H
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1×10-4×阀的额定流量
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