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烟囱防腐工程施工单位应当在保修期内，履行与建设单位约定的，符合国家有关规定的，工程质量保修书中的关于保修期限、保修范围和保修责任等义务。 烟囱防腐工程质量保修 烟囱防腐工程质量保修和回访属于项目竣工后的管理工作。这时项目经理部已经解体，一般是由承包企业建立施工项目交工后的回访与保修制度，并责成企业的工程管理部门具体负责。 1．烟囱防腐工程保修期限烟囱防腐工程在正常使用条件下，房屋建筑工程的保修期应从工程竣工验收合格之日起计算， 其最低保修期限为：（1）烟囱防腐工程防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年； （2）地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（3）电气管线、给排水管道、设备安装为2年； （4）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；（5）装修工程为2年。（6）住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程及其他项目的保修期由建设单位和施工单位约定。 烟囱防腐工程中，最高管理者应在管理中指定一员为组织的管理者代表，该代表时组织分管建立、实施和保持质量管理体系的领导层成员。 管理者代表的职责和权限包括:（1） 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； （2）向最高管理者报告在建立、实施质量方针和质量目标方面的业绩，以及质量管理体系需要改进的方面； （3）（3） 使全体员工意识到组织存于顾客，必须树立满足顾客要求的意识。 烟塔脱硫系统设计时, 与常规的石灰石- 石膏湿法脱硫系统相比, 区别不大, 均包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备与供应系统、工艺水系统、压缩空气系统等, 主要的区别主要在于没有常规的脱硫后的净烟气再加热装置(GGH), 仅有进入吸收塔前的烟气降温装置。但由于不设旁路, 因此脱硫系统要具有很高的可靠性, 主要的设计特点如下: 1 系统具备备用功能和性能优良的设备除石灰石卸料系统外, 几乎所有的系统和设备均能做到一运一备, 如制浆系统、供浆系统、排水系统、石膏脱水系统、石膏卸料系统等。吸收塔的氧化风机、排浆泵、浆液循环泵、搅拌器等选择性能优良的设备。 2 关键系统连接电源在电源接线上, 要确保脱硫系统故障时不会引起烟气温度过高, 因此关键的设备连接电源。连接电源的设备包括DCS 电源、吸收塔搅拌器电源、氧化风机电源、工艺水泵电源等。 有些设备的电源接在不同的段上, 如工艺水泵( 即除雾器冲洗水泵) 的电源接在不同的段上, 除雾器可在任何情况下正常运行。 浆液循环泵尽管不连接电源上, 但仍分2段连接, 确保至少有1 台浆液循环泵运行, 从而烟气温度降低到设计值。 3 具备事故冷却功能为了防备烟气温度超过设计值影响到FRP 烟道, 设计中包括多个喷头的事故冷却水系统, 冷却水水源来自消防水, 如果消防水系统检修, 还备用1 路脱硫岛补充水应急, 事故冷却水的伴热不采用常规伴热带伴热, 而采用烟气冷却器的热网水伴热, 以防止伴热带故障失去伴热作用。 4 良好的热控连锁和完整的保护热控连锁、保护相当重要, 应考虑周全, 一旦浆液循环泵全部停运, 增压风机必须跳闸, 在增压风机跳闸后, 事故喷淋冷却水系统可以不必启动 吸收塔出口净烟气温度不会上升, 如果增压风机不跳闸, 则事故喷淋冷却水系统启动。对吸收塔出口、FRP 烟道内的烟气温度进行实时监测, 当烟气温度高于定值一时FGD 报警, 高于定值二时FGD 跳闸。其他特点, 特别是运行特点尚在摸索中。 方案1 由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程偏高,施工周期较长。 方案2为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。 但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。 同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。 方案3采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。 同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。 方案4涂刷烟囱防腐涂料ZS ,烟囱防腐涂料成膜物质：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。 烟囱防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。 使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，志盛涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。 耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，烟囱防腐耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染 酸碱池防腐材料：环氧玻璃鳞片胶泥是一款专对于防潮湿，防酸碱的新型防腐胶泥，在酸碱池防腐邻域中广为流传，效果显著，使用率也极高，因而被大众称之为重防腐涂料。 酸碱池防腐优势：1、耐腐蚀性能好。2、较低的渗透率。3、有较强粘接强度。4、耐高温、耐热冲击性能好。5、耐磨性能好.6、施工方便，质量容易，固体含量高等好处。 注意的是酸碱池防腐在施工前，首先要对酸碱池进行除锈作业，在使用环氧玻璃鳞片胶泥时要严格按照厂家，商家的要求操作，如有需要咨询的问题主动与厂家交流沟通，力求效果极佳的解决方法。 1、钢结构防腐防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。 2、防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4、涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7、钢结构防腐施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。 若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8、防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9、钢结构防腐施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 1、烟囱内壁防腐工程必须按程序检査、验收签字后，方可进行下一步工序； 2、乙方应按质量检验标准及甲方与业主签订的本工程技术协议对工程进行分项、分部和中定位工程质量进行评定,并及时将单位工程质量评定结果送甲方。工程完工应及时公同甲方、监理及业主进行验收； 3、烟囱内壁防腐工程技术工作必须遵循国家，行业现有的有关规范和规定，施工过程中严格按施工图纸进行施工，满足并提高工程质量； 4、乙方应保障甲方质量体系的正常运行,乙方在施工中发生质量事故,应及时报告中方现场代表； 5、乙方必须加强对设备的成品保护，如发生对设备造成损坏，必须及时修复，如乙方不能及时处理，由甲方负贵处理，费用由乙方承担。 一、钢结构防腐基层处理：1、为了涂层的附着力，未生锈的部位清除表面灰尘及其它附着物，再用钢丝刷将表面打毛，在得到甲方认可后方可进行涂层工作。 2、表面涂层完好的仍用钢丝刷、铁砂布、将表面打毛，局部生锈部位除锈标准达St3级。 3、用棕刷、代用巾或压缩空气将锈粉擦净。4、为防止二次污染，基层处理后，立即涂刷底漆。 5、施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雪、重雾和相对湿度≥85%以下的条件下施工。 二、钢结构防腐涂层施工：1、涂刷前用毛刷对表面、阴角、沟槽的粉尘清涂干净。2、按产品规定配制涂料的稀释比例,并搅拌均匀。 3、确信无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷。4、涂层应涂刷均匀，不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 5、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，并经甲方检测确认后，再进行下道工序的施工。 6、涂刷时应涂层的厚度、均匀度。7、涂层的厚度应保持在130um以上。8、本工程涂刷醇酸银粉磁漆2遍。9、验收标准：目测无皱折、流挂、气泡、露底等现象，或用测厚仪检测。 1、建立以项目负责人为首文明施工组织机构。2、遵守执行文明施工的各项规章制度。 3、飞扬的细颗粒料、散体材料要在库房存放或严密遮盖。以防遗散飞扬，造成空气污染。4、烟囱内壁防腐施工现场垃圾应集中及时清运，并适量洒水。 5、材料应集中堆放整齐。6、易爆易燃物品应分区集中堆放，且有专人看管，堆放区域应配备灭火器材。 7、用电线路应有电工专职负责维护，严禁私拉乱接，非专业人员严禁触摸电器设备。 8、进入施工现场穿着服装，保持良好的施工形象。施工过程中，严禁酗酒、吸烟、等。 9、将安全文明施工的要旨贯穿到每个施工班组并进行考核。10、每个班组施工下班后应清理施工现场。 烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。 由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两项均获批准后方可进行正式施工。 1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量0.5KG/M2左右，厚度约0.1MM。 界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子基本上可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行 特别要强调的是这道批刮工序很重要，是内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.0—1.5KG/M2，厚度约0.6—0.8MM。 3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.6MM。 4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时（视气温而定），用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须有6-10小时的技术间歇时间（视气温而定），绝不能连续不停的刷，以足够的涂层厚度（约0.4MM），用量约0.4—0.5KG/M2。 5、特殊部位的处理：伸缩缝和形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为M。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。 烟囱内壁防腐施工标准：脱硫塔及再生槽塔体清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐烟囱防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。 2、涂刷工作完成后，即转入其他塔体内再进行类似同样的烟囱内壁防腐施工工作，并烟囱防腐工程烟囱防腐施工的质量和工期。 3、烟囱内壁防腐施工要求：清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。 清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到认可方可进行烟囱防腐施工。 5、烟囱内壁防腐施工安全技术措施：本次烟囱防腐施工为高空构筑物，采用特种高空无脚手架作业方法，上下活动平台，采用吊篮尺寸为6000×1000×1200mm（长×宽×高）要求能承受1000公斤重力2吨手摇葫芦4只。 塔顶在避雷护拦外侧围一整圈Φ20钢丝绳，并用钢丝夹头夹紧而形成一圈，同时增加6-10处用Φ20钢园钩挂至外侧筒壁，便作用滑轮挂点的钢丝绳圈的绝对可靠，为了确全，必要时塔身内外搭设两道平网。 为减轻人力，也是为新涂层质量，烟囱防腐施工人员通过塔体爬梯登顶进入活动平台，由上而下作业。外壁烟囱防腐施工同上方法烟囱防腐施工。 1、为了图层的附着力、基层清理必须将锈蚀部位钢丝刷、铁砂布和角向磨光机将表面锈层清除干净，除锈标准达st3级。 2、钢结构防腐表面涂层完好，仍用钢丝砂布磨擦，以防有空鼓翘皮现象。3、用棕刷或代巾由将锈粉擦净。 4、确认无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷施工。5、为防止二次污染，基层处理后，应立即涂刷底漆。 6、施工温度应5℃以上，不得下雨、下雪雾和相对温度下85%条件下施工。7、涂层应涂刷均匀，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 8、涂刷时应保持道涂层的漆膜厚度和均匀度。9、涂层的厚度应不小于160μm。10、每道工序完成后，必须经甲方检查合格后进行下道工序的施工。 11、钢结构防腐施工时严格按照产品说明书进行施工。12、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底等现象（或用测厚仪检测） 环保烟囱的技术特征 提出了一种新型烟囱技术，即利用旋涡流动的空气动力学特点，妥善地解决了湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀问题。同时，新型烟囱还具有更好的、环保效果。 系统地论述了新型烟囱技术的基本内涵、主要技术优势、设计要点与运行原理，从空气动力学原理和工程实践两方面说明新型烟囱技术的合理性与实践可行性！ 烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。 烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比 这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。 就一栋建筑物而言，理论上视建筑物的一半高度位置为中和面，认为中和面以下房间从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。 在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内； 其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。 如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下一些措施。 1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，最直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等 这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。 2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。 3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是一些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)有以下明确规定。 (1)当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实”。 (2)“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。 (3)“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”，并“应具有自行关闭的功能”；各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”；“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”；

现在许多个体工人在进行防腐保温的施工，他们都是流动施工的，没有固定的办公场所，甚至没有固定的摆摊地点，这个就是我们经常可以看到路边有人拿着各种施工的牌子，包括瓦工、木工、油漆工之类的，他们可能是具有一定的施工经验，但是技术究竟如何只有试过才知道，而这一试可是有风险的。而管道或者其他需要进行防腐保温施工的，可以说是经不起试验的，所以只有找到专业的可靠的施工单位来进行施工，才是上佳的解决办法。不能一味的追求省钱，而这样做的结果恰恰可能是导致要花更多的钱去做后期的维修和维护。因为专业的防腐保温施工单位不仅有专业性强的技术人才，还会选用质量过关的材料，后期的维护也会负责到底，可以说是既了施工质量，也了生产生活。

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卫浴行业的深入发展,虽然最流行的卫浴的一线城市,但是一线城市市场接近饱和,二、三线城市,其包含巨大的市场潜力普遍关注企业中的所有人,二、三级市场将成为新的布局卫浴企业争夺市场的焦点。卫浴行业的竞争在未来战场将会转移到三、四线城市,说三四线城市在未来是卫浴的蓝色海洋。

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新的防腐方案出自于克服过去旧方案存在的缺陷和问题，总要有新的工程实践，只要把工艺落实，把握风险，成功和进步是必然的。 预制玻璃钢衬套排烟筒防腐体系提供了一种国内外全新的烟囱内筒防腐系统，该防腐体系具有以下特点及优势：１）由于将 ＦＲＰ仅作防腐层，内筒钢结构或砖内衬作为结构层，充分利用了材料特性，因而会降低工程总造价。 全部防腐部件均为车间厂房预制、专业厂家预生产、加工。现场装配工效高，质量和规格易于控制；防腐结构的安装全部采用预制装配式，现场安装质量易于检查和控制。 ３）多重保障措施，整体密闭性好。大块玻璃钢板用钛钢螺栓压结、塞缝、改性硅胶密封和发泡聚氨酯填充隔热、接缝处再湿糊玻璃钢防护层将防腐衬套形成完整、封闭的筒形结构，能彻底杜绝酸水和湿烟气的渗漏。 ４）施工环境适应性强。整体装配安装工艺完全不受现场温、湿度条件变化影响；现场没有湿法作业，可全天候施工，容易烟囱脱硫改造限定的工期；有把握工程质量和施工工期。 ５）对原结构基层要求不高（钢内筒或砖内筒的表面基本平整即可安装施工，适应范围广。 ６）造价相对钛钢复合板和宾高德泡沫玻璃砖低得多，为业主降低生产、运营成本。 施工中把乙烯基酯纤维衬里和乙烯基酯涂层作为面料， 底层使用 TBD306 对基体表面残余灰尘及松散基体进行加固，从而后续防腐涂料能粘接牢固。 在涂刷完成TBD306后，紧贴着内筒壁整体预固定防腐钢网， 其主要是提高材料的整体强度的，又在防腐层遭受温度变化时，能够有效的吸收膨胀应力。 整个内筒壁全部贴满防腐钢网，防腐钢网与防腐钢网之间采用搭接固定，从而彻底了烟囱内壁无缝连接，再使用 TBD399 和 TBD369填充，以确保钢板网与烟囱内壁紧密连接，形成一个整体。 注意事项（1）严格执行施工工艺流程中各项标准。（2）喷砂后要烟基体表面洁净 ， 表面无可见的油脂、污物和杂质,无明显砂浆突出，内壁表面应该干燥，在 20mm 深度内的含水率小于 6%。 （4）用封闭底涂填补内筒壁与防腐钢网之间的空隙时，尽力将底涂通过钢板网孔洞压入，钢板网与筒壁紧密粘结，中间无空隙。 （5）喷涂各层涂料前 ， 确认底层无鼓泡 、 异物 、脏物，内表面的平整。 喷涂完成后应认真检查喷涂层确认无鼓泡、分离、粘接不良，厚度覆盖均匀。 （6）烟囱顶部、牛腿 、烟囱与烟道结合处等膨胀部位施工要严密性，留有足够膨胀余量，防止酸液进入膨胀缝隙内部。 （6）混凝土烟囱积灰平台采用砼找坡 ， 排酸坡度为 8~15％， 因烟囱和烟道存在不同的沉降及膨胀，将排酸口设在烟囱与烟道结合处，通过排酸槽吸收此处不同的膨胀力，从而解决膨胀与排酸的问题，同时也不破坏烟囱积灰平台与烟道底部防腐层的整体结构。 施工期环境影响，原有烟囱采用新增钛钢板内筒方案进行防腐改造，防腐改造期间（施工期约50天，在 2014 年非供暖期开展） 改用临时烟筒排放，每台脱硫系统 FGD 装置后均需安装一台临时烟筒，材质为钛合金，高度大于 60m，出口内径 5m。 施工期间采用临时烟筒排放时，烟气影响区域内地面日均浓度预测值与实际值相差不大，因Aermod 预测模式已考虑了最不利的气象条件，预测比实际浓度偏高；但因临时烟囱高度过低， 该工程施工期大气污染物贡献值还是较高的，应尽可能缩短施工期。 竣工后环境影响，烟囱防腐改造完成后，将恢复使用高度为 210m、出口内径 5米的烟囱，但 GGH 此时已拆除，需考虑烟温降低带来的影响。 工程竣工后恢复原有烟囱排放，烟气影响区域内地面日均浓度预测值与实际值相差不大， 同样因 Aermod 预测模式已考虑了最不利的气象条件，预测比实际浓度偏高；同时可见该工程竣工后大气污染物贡献值明显降低，对周边环境影响在可接受范围内。 尽管拆除烟气系统，GGH有一定副作用，但综合考虑利弊，取消GGH 长期有利于能源节约与环保排放，但需要开展烟囱防腐改造工程。 该工程施工期及竣工后，各敏感点 S、N浓度预测值、实际值均能满足《 环境空气质量标准》（ GB3095- 2012）二级标准要求； PM2.5由于背景浓度原本就超标因而不能满足二级标准要求，细颗粒物超标与北方干旱扬尘天气有一定关系，受冬季燃煤影响也较明显。选用该城市3座空气自动监测数据作为实际监测值对比 ，Aermod 预测值偏高，但误差不大。 烟囱内部处理，烟囱内部处理注意事项为: 检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或有凹起的部位，采用耐温、耐酸胶泥用镘刀砌实刮平; 适宜施工温度为 5 ～ 35℃; 对衬里含水率要求不高，不大于6% ，可在微湿的表面进行施工; 凸出砖块机械打磨后，要求达到阴角圆弧过渡R＞ 10 mm 以上，阳角圆弧过渡 R＞ 5 mm 以上; 内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无缺陷; 涂抹底涂时，应按一定的方向由上向下顺序连续进行。 粘贴泡沫砖，粘贴泡沫砖注意事项为: 泡沫玻璃砖上的粘合剂涂抹后，与涂在基材表面的粘合剂完全紧密粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与基衬表面之间不应有空隙; 砖与砖之间环缝为联缝，纵缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽的 1 /2，最小不得小于 1 /3; 粘贴施工时，应从支承托架开始往上粘贴的顺序进行。 连续粘贴的高度不宜过高，应与粘合剂的固化程度相适应，以免下层砖发生错位或移动; 砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘合剂用刮刀清理干净，并砖缝的密实。 否则，若砖与砖之间存在缝隙，烟囱运行一段时间后，可能会出现泄漏、腐蚀烟囱壁等情况，需特别加以重视。 湿法脱硫烟囱具有腐蚀环境苛刻、防腐工程量大、内衬腐蚀维修困难等特点。为烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行，涉及到基础构件设计、防腐蚀构造设计，材料选择、现场施工等诸方面。 而泡沫玻璃砖的热膨胀系数低、容重低、化学性能稳定等特点，特别适用于烟囱防腐工程。 对于施工人员的管理，需注意以下几点: 施工人员必须在烟囱停运前10天到达现场，办理有关手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等; 项目开工前，组织所有施工人员学习有关的工艺规范、技术标准; 由于烟囱防腐一般工期较紧，需24 h不间断施工。 因此，将工程施工人员分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。施工机械及材料,设备准备阶段，所有施工机械、材料进厂后，需要经过相关检验后，方可投入工程施工。 本工程主要施工机械包括高压水冲洗设备、脚手架、检测仪器(水平仪、测厚仪、吸附式温度计等) 、施工开降机、卷扬机、电焊机、轴流风机及切割机等。 先搭建脚手架，再安装作业平台( 电动吊蓝提升机) 。在烟囱积灰平台底部锥形漏斗向下至0m处位置采用满堂钢管脚手架，上铺脚手板，底下平铺安全网一层，密封。作业平台主要由三部分组成: 顶部支撑件、人货运输平台、施工作业平台。 顶部支撑横梁为烟囱的顶部放置4根工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。人货运输平台功能为运输施工人员及施工材料。施工作业平台由厂家 成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定吊蓝提升机为特种设备，必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员，依据规程进行安装操作。 使用前必须经过负载试验，验收合格。3施工方案烟囱防腐施工，主要分为烟囱内部表面清理、表面局部修补、刷底涂、粘贴泡沫砖等过程。 施工各阶段时间安排为烟囱内壁清洗时间占总方施工时间的7% ，烟囱内壁修补占8%，刷底涂占 5% ，烟囱内壁贴砖占80%。 湿法脱硫处理后的烟气，水份含量高，湿度大，温度低（45～80℃），易出现烟气结露现象。 烟气中的水气结露后形成的具腐蚀性水液较多，主要依赖于烟囱内侧壁流下来至专设的排液口，进一步排到脱硫系统的废液池中。 脱硫处理后的烟气中含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质， 易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。 湿法脱硫工艺对烟气中的 S脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的 SO3脱除效率不高，仅达到 20%左右。 因此，烟气脱硫后，烟气中产生的低浓度酸溶液比高浓度酸溶液对烟囱的腐蚀性更强。 低浓度酸溶液在 40～80℃时， 烟气极容易在烟囱的内壁结雾形成腐蚀性很强的酸液，对烟囱结构的腐蚀速度比其他温度时高出数倍。 因此脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）使腐蚀状况进一步加剧。 防腐材料选用要求，防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境，选用防腐材料时必须考虑以下因素： （1）能够长期抗酸 ，能够抵抗各种浓缩酸 （除氢氟酸） 和包括氯化物在内的废气冷凝液的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，在湿烟囱排放中具有良好的保温性。 （2） 能够承受 170℃左右及以下温度时正常工作，短时间内能够承受 210℃高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。 （3）要有致密的防渗透层结构。（4）因未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱的瞬间时间，小于 25 秒，所以防腐层应能够承受热应力冲击和烟气冲刷。 随着国家环保要求日益严格，近年来湿法烟气脱硫工艺在火电厂应用越来越广泛。湿法烟气脱硫后，烟气腐蚀等级大大高于脱硫前的原烟气，尤其是不设烟气加热系统(GGH)的烟气 由于其水分含量高、湿度大、温度低，烟气结露现象较严重，脱硫后烟温低、上拔力小、烟囱内部正压区较大，结露产生的腐蚀性液体更容易对烟囱内壁造成腐蚀，所以湿式脱硫改造后的机组烟囱必须进行防腐处理。 在此期间，其它仍在运行的机组就必须采用另设的烟囱进行排烟。对于另设烟囱的选择，通常有以下几种方案。 a.新建永久性烟囱，专门用于排放脱硫后的低温腐蚀性烟气;保留原有烟囱(事故状态备用)，用于排放未经脱硫的高温原烟气。这种情况无需再建临时烟囱，只需对新建烟囱采用较为简易的防腐措施。 b.对现有烟囱进行防腐处理后继续用于湿式脱硫后的烟气排放。目前，火电厂一般2台机组共用1根烟囱，而且大多为单筒烟囱，因此在烟囱防腐期间2台机组的烟气排放均不能使用该烟囱，要么停机，要么采用其他途径排放烟气。 由于烟囱防腐处理所需工期长(一般为60～90天)，2台机组(尤其是300 MW以上的机组)不可能长时间同时停运，所以必须新建临时烟囱，待现有烟囱完成防腐处理投入使用后，再停用临时烟囱。这种情况下临时烟囱的选择分为新建临时烟囱或使用其它烟囱(扩建工程烟囱)2大类。 根据对近5年内新建或改建的226个脱硫烟囱进行的调研,13种防腐方案中有10种由于防腐材料本身质量或施工质量等原因造成烟囱防腐层或防腐设施出现不同程度的损坏现象 有的防腐设施仅投运2个月即发现泡沫玻璃砖脱落,从而造成钢内筒局部穿孔腐蚀;有的脱硫烟囱改造项目投运后4个月即发生泡沫玻璃砖开裂、脱落,造成腐蚀介质对钢筋混凝土腐蚀,致使部分酸液沿烟囱外筒壁渗漏;有些脱硫烟囱在防腐改造后运行不到半年,筒壁外就出现明显的酸水渗漏,说明腐蚀问题已经非常严重。 脱硫烟囱防腐出现问题的原因分析：(1)防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。(2)没有可遵循的相关设计、施工和验收规范。现有的烟囱设计、施工和验收标准均为2004年之前所制定,而大规模建设湿法脱硫工程是在2004年之后。 (4)国内发电机组排烟工况比较复杂,在旁路挡板铅封之前,有些机组湿法脱硫旁路挡板打开次数较多,或采用混排热烟气运行的方式,很多防腐材料不能适应这种大幅、交替温变的工况。 脱硫湿烟囱防腐工艺选择的原则：根据以上分析可知,湿法脱硫后烟气腐蚀性强,运行工况复杂。 因此,湿法脱硫湿烟囱防腐工艺选择应遵循以下原则:(1)防腐界面应为完整的一体,不存在酸液侵蚀的漏洞;(2)防腐层与基体应保持热膨胀的一致性; (3)防腐材料应具有吸水率低、强度高、耐磨性好、抗老化、适应冷热温度变化、适应应力变化、耐压等性能,并具有可修复性;(4)防腐材料与基体的粘结强度高;(5)施工工艺成熟简单,人为因素影响质量的可能性小。 在大同二电厂实地考察期间,发现投产不久的3#烟囱中部有一圈均匀分布的孔洞,在每个孔洞的下方,均有大量的红褐色渗水痕迹。 经询问该厂生技部有关同志,得知这些孔洞是设计预留的观察孔。电厂原以为这些红褐色痕迹为烟囱外壁钢爬梯在下雨天气时淋雨、生锈所致。并且告诉我们,在开始时渗漏的是白色物质,后来才开始渗漏红褐色物质。 其实不然,从下列照片中可以很明显地看出,这些红褐色痕迹是从这些观察孔中流出,很显然是这些观察孔附近的烟囱内筒出现了问题,脱硫湿烟气在这些部位冷凝成为强腐蚀性液体,先腐蚀混凝土(生成白色物质),随后腐蚀钢筋(生成红褐色物质)所致。如不及时处理,将带来严重后果。 这些照片表明,大同二电厂3#烟囱可能存在如下问题:①3#烟囱的防腐蚀施工质量存在问题;②3#烟囱的防腐蚀方案可能存在问题; ③3#烟囱内筒施工单位技术水平太差。因为一个合格的施工单位,应该懂得本行业的材料性能和相关设计要求,在施工过程中如发现设计方案存在问题,应及时通知监理单位、业主和设计院。及时予以修改、纠正。 在随后的进一步调查中得知,该烟囱下部为套筒式结构,上部为单筒式结构,内衬为水玻璃粉煤灰砖。据此,我们认为,如果不尽快采取补救措施,任由3#烟囱照此腐蚀下去,随着这些观察孔附近的钢筋逐步被腐蚀到一定程度,该烟囱在极端情况出现时(冬季最大风力、地震等极端外力作用下),有被折断的可能! 根据该项目为新建烟囱的现实,我们估计,出现如此严重漏水现象的原因,很可能是该项目在内筒伸缩缝部位,存在缺陷,导致强腐蚀性湿烟气冷凝水,透过内筒伸缩缝而到达外筒壁的内表面,并沿外筒壁内表面流至观察孔部位后,通过观察孔流出。 江苏某电厂在2007年4月组织了一次专家评审会,对OM涂料厂家提供的防腐蚀方案进行评审,通过后于2007年7月初进行施工,当月底投产。 结果到2007年9月中旬,该烟囱即出现多处、大量渗水;10月中旬电厂停机由OM涂料厂家维修了一次,结果渗水量加大。2007年11月初,应邀到该厂进行实地考察、制定补救措施。下列图片即为此时所拍摄。 经过对原烟囱防腐蚀设计方案、施工记录等进行调查、询问施工单位、实地考察之后,我们基本确诊了该烟囱漏水的原因—OM烟囱涂料厂家不懂得烟囱结构构造和防腐蚀设计技术、存在结构性设计缺陷; OM烟囱涂料厂家推荐的无正规防腐蚀资质的施工队承担施工,施工过程有偷工减料现象。我们随即提出了补救措施,电厂按照我院推荐的方案监督OM烟囱涂料厂家再次处理后,至今未再出现漏水现象。 发泡玻璃砖防腐蚀体系是国内借鉴美国宾高德产品,进行国产化而推出,目前国内已有数家公司在推销此方案。 但是,在这些推销厂家中,只有1家拥有类似于宾高德产品的生产线,其余厂家要么根本没有生产基地,仅靠采购其他厂家的产品进行贴牌;要么就是采用废玻璃进行生产。 由于废玻璃成分的不确定性,由此生产的发泡玻璃砖性能极不稳定,强度低下,与美国产品相比,差距极大。 另一方面就是这些厂家不性得防腐蚀材料及防腐蚀工程设计要求,仅从表面上模仿美国产品数值,采用根本不耐腐蚀的硅橡胶或者沥青作为发泡玻璃砖粘接剂。 但是,这些厂家利用偷梁换柱的手法进行操作,也获得了大量的工程项目,但是很快就出现了工程质量问题。 例如:①在四川某电厂发泡玻璃砖项目施工过程中的一份粘接剂检测报告显示,所使用的发泡玻璃砖粘接胶在23士2℃自来水水中浸泡7天,其粘接强度保留率只有86%! ②在河南某电厂发泡玻璃砖投标文件中,某厂家提供的粘接胶检测报告,在23土2℃5%硫酸中浸泡7天,其粘接强度保留率只有76%! 而按照防腐蚀材料的耐腐蚀性能与耐温性能之间的对应关系,温度每升高10℃,其腐蚀速率将上升1一3倍。 如果将这种粘接胶用在脱硫烟气的运行温度50士5℃,其耐水、耐硫酸强度保留率将不超过50%!按照防腐蚀材料耐腐蚀性能的评定标准,这类材料属于不耐水、不耐常温稀硫酸的产品,何以承受前面所说的强腐蚀性脱硫湿烟气及其冷凝水? (2)存在问题的简要分析 ①绝大多数国产发泡玻璃块材料的实际抗压强度只有0.6MPa-0.8MPa,但是由于还没有这方面的专用检测标准,一些厂商采取“操作手段”,将检测报告上的抗压强度值标称到1.4Mpa甚至更高,超过了进口Pennguard发泡玻璃块材国内实测值的1.2MPa。 ②绝大多数国产发泡玻璃块材的粘接剂不过关,多数推销国产发泡玻璃块材的企业,本身并没有生产设施,而是采取OEM或者贴牌采购。这样产品质量难以。 ③更为严重的是,某些推销企业本身不懂得防腐蚀材料,对湿法烟气脱硫后的腐蚀环境也不甚了解,仅仅是看到了目前电力行业湿法脱硫所带来的巨大商机,看到Pennguard发泡玻璃块材的配套粘接剂断裂延伸率高达350%,就在这方面做仿制文章,发现硅橡胶的断裂延伸率、耐温性能满足需要,就配制成为国产发泡玻璃块材的粘接剂。

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相关研究报告显示，目前我国脱硫烟囱所采用的十几种方案中，约80%的防腐问题是防腐材料本身质量和施工质量等因素造成的。

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