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烟囱防腐工程施工单位应当在保修期内，履行与建设单位约定的，符合国家有关规定的，工程质量保修书中的关于保修期限、保修范围和保修责任等义务。 烟囱防腐工程质量保修 烟囱防腐工程质量保修和回访属于项目竣工后的管理工作。这时项目经理部已经解体，一般是由承包企业建立施工项目交工后的回访与保修制度，并责成企业的工程管理部门具体负责。 1．烟囱防腐工程保修期限烟囱防腐工程在正常使用条件下，房屋建筑工程的保修期应从工程竣工验收合格之日起计算， 其最低保修期限为：（1）烟囱防腐工程防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年； （2）地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；（3）电气管线、给排水管道、设备安装为2年； （4）供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；（5）装修工程为2年。（6）住宅小区内的给排水设施、道路等配套工程及其他项目的保修期由建设单位和施工单位约定。 烟囱防腐工程中，最高管理者应在管理中指定一员为组织的管理者代表，该代表时组织分管建立、实施和保持质量管理体系的领导层成员。 管理者代表的职责和权限包括:（1） 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； （2）向最高管理者报告在建立、实施质量方针和质量目标方面的业绩，以及质量管理体系需要改进的方面； （3）（3） 使全体员工意识到组织存于顾客，必须树立满足顾客要求的意识。 烟塔脱硫系统设计时, 与常规的石灰石- 石膏湿法脱硫系统相比, 区别不大, 均包括烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备与供应系统、工艺水系统、压缩空气系统等, 主要的区别主要在于没有常规的脱硫后的净烟气再加热装置(GGH), 仅有进入吸收塔前的烟气降温装置。但由于不设旁路, 因此脱硫系统要具有很高的可靠性, 主要的设计特点如下: 1 系统具备备用功能和性能优良的设备除石灰石卸料系统外, 几乎所有的系统和设备均能做到一运一备, 如制浆系统、供浆系统、排水系统、石膏脱水系统、石膏卸料系统等。吸收塔的氧化风机、排浆泵、浆液循环泵、搅拌器等选择性能优良的设备。 2 关键系统连接电源在电源接线上, 要确保脱硫系统故障时不会引起烟气温度过高, 因此关键的设备连接电源。连接电源的设备包括DCS 电源、吸收塔搅拌器电源、氧化风机电源、工艺水泵电源等。 有些设备的电源接在不同的段上, 如工艺水泵( 即除雾器冲洗水泵) 的电源接在不同的段上, 除雾器可在任何情况下正常运行。 浆液循环泵尽管不连接电源上, 但仍分2段连接, 确保至少有1 台浆液循环泵运行, 从而烟气温度降低到设计值。 3 具备事故冷却功能为了防备烟气温度超过设计值影响到FRP 烟道, 设计中包括多个喷头的事故冷却水系统, 冷却水水源来自消防水, 如果消防水系统检修, 还备用1 路脱硫岛补充水应急, 事故冷却水的伴热不采用常规伴热带伴热, 而采用烟气冷却器的热网水伴热, 以防止伴热带故障失去伴热作用。 4 良好的热控连锁和完整的保护热控连锁、保护相当重要, 应考虑周全, 一旦浆液循环泵全部停运, 增压风机必须跳闸, 在增压风机跳闸后, 事故喷淋冷却水系统可以不必启动 吸收塔出口净烟气温度不会上升, 如果增压风机不跳闸, 则事故喷淋冷却水系统启动。对吸收塔出口、FRP 烟道内的烟气温度进行实时监测, 当烟气温度高于定值一时FGD 报警, 高于定值二时FGD 跳闸。其他特点, 特别是运行特点尚在摸索中。 方案1 由表1 可以看出,方案1 采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里,有较好的防腐性能,但适应温度比较低,使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥,使得防腐工程偏高,施工周期较长。 方案2为耐腐蚀砖板衬里,具有良好的防腐性能,在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩,使用寿命较长。 但是,由于采用进口砖板和胶泥等材料,使得防腐工程高,施工周期长。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐砖,荷载较大,需要采用圈梁支撑,对于老烟囱的改造难以实现。 同时,由于防腐层较厚,烟囱出口内径缩小较多,增加烟气流动阻力,使得烟囱正压运行区域增加。 方案3采用系列专用防腐材料,可以同时满足耐温和防腐要求,用它来做防腐整体面层,其整体性好,强度高,使用寿命长,在国内石油化工行业高温腐蚀环境中有着广泛的应用。 同时,由于是3 mm 厚的喷涂,适合于老烟囱的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在烟囱顶部设辘轳、卷扬机、外部设升降平台和罗茨风机即可进行施工,简便可行。 方案4涂刷烟囱防腐涂料ZS ,烟囱防腐涂料成膜物质：制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。 烟囱防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。 使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，志盛涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。 耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。 涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，烟囱防腐耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染 酸碱池防腐材料：环氧玻璃鳞片胶泥是一款专对于防潮湿，防酸碱的新型防腐胶泥，在酸碱池防腐邻域中广为流传，效果显著，使用率也极高，因而被大众称之为重防腐涂料。 酸碱池防腐优势：1、耐腐蚀性能好。2、较低的渗透率。3、有较强粘接强度。4、耐高温、耐热冲击性能好。5、耐磨性能好.6、施工方便，质量容易，固体含量高等好处。 注意的是酸碱池防腐在施工前，首先要对酸碱池进行除锈作业，在使用环氧玻璃鳞片胶泥时要严格按照厂家，商家的要求操作，如有需要咨询的问题主动与厂家交流沟通，力求效果极佳的解决方法。 1、钢结构防腐防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料需防冻，贮存温度>0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。 2、防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4、涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7、钢结构防腐施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。 若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 8、防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9、钢结构防腐施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。 1、烟囱内壁防腐工程必须按程序检査、验收签字后，方可进行下一步工序； 2、乙方应按质量检验标准及甲方与业主签订的本工程技术协议对工程进行分项、分部和中定位工程质量进行评定,并及时将单位工程质量评定结果送甲方。工程完工应及时公同甲方、监理及业主进行验收； 3、烟囱内壁防腐工程技术工作必须遵循国家，行业现有的有关规范和规定，施工过程中严格按施工图纸进行施工，满足并提高工程质量； 4、乙方应保障甲方质量体系的正常运行,乙方在施工中发生质量事故,应及时报告中方现场代表； 5、乙方必须加强对设备的成品保护，如发生对设备造成损坏，必须及时修复，如乙方不能及时处理，由甲方负贵处理，费用由乙方承担。 一、钢结构防腐基层处理：1、为了涂层的附着力，未生锈的部位清除表面灰尘及其它附着物，再用钢丝刷将表面打毛，在得到甲方认可后方可进行涂层工作。 2、表面涂层完好的仍用钢丝刷、铁砂布、将表面打毛，局部生锈部位除锈标准达St3级。 3、用棕刷、代用巾或压缩空气将锈粉擦净。4、为防止二次污染，基层处理后，立即涂刷底漆。 5、施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雪、重雾和相对湿度≥85%以下的条件下施工。 二、钢结构防腐涂层施工：1、涂刷前用毛刷对表面、阴角、沟槽的粉尘清涂干净。2、按产品规定配制涂料的稀释比例,并搅拌均匀。 3、确信无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷。4、涂层应涂刷均匀，不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 5、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，并经甲方检测确认后，再进行下道工序的施工。 6、涂刷时应涂层的厚度、均匀度。7、涂层的厚度应保持在130um以上。8、本工程涂刷醇酸银粉磁漆2遍。9、验收标准：目测无皱折、流挂、气泡、露底等现象，或用测厚仪检测。 1、建立以项目负责人为首文明施工组织机构。2、遵守执行文明施工的各项规章制度。 3、飞扬的细颗粒料、散体材料要在库房存放或严密遮盖。以防遗散飞扬，造成空气污染。4、烟囱内壁防腐施工现场垃圾应集中及时清运，并适量洒水。 5、材料应集中堆放整齐。6、易爆易燃物品应分区集中堆放，且有专人看管，堆放区域应配备灭火器材。 7、用电线路应有电工专职负责维护，严禁私拉乱接，非专业人员严禁触摸电器设备。 8、进入施工现场穿着服装，保持良好的施工形象。施工过程中，严禁酗酒、吸烟、等。 9、将安全文明施工的要旨贯穿到每个施工班组并进行考核。10、每个班组施工下班后应清理施工现场。 烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。 由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两项均获批准后方可进行正式施工。 1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量0.5KG/M2左右，厚度约0.1MM。 界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子基本上可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行 特别要强调的是这道批刮工序很重要，是内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.0—1.5KG/M2，厚度约0.6—0.8MM。 3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.6MM。 4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时（视气温而定），用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须有6-10小时的技术间歇时间（视气温而定），绝不能连续不停的刷，以足够的涂层厚度（约0.4MM），用量约0.4—0.5KG/M2。 5、特殊部位的处理：伸缩缝和形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为M。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。 烟囱内壁防腐施工标准：脱硫塔及再生槽塔体清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐烟囱防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。 2、涂刷工作完成后，即转入其他塔体内再进行类似同样的烟囱内壁防腐施工工作，并烟囱防腐工程烟囱防腐施工的质量和工期。 3、烟囱内壁防腐施工要求：清理是先用铲刀和钢丝刷清理表面部位，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与冷却塔壁的粘结度。 清理过程中，同时用竹条扫帚扫除表面的浮灰和干燥后的泥灰杂物。提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，监督人员验收，得到认可方可进行烟囱防腐施工。 5、烟囱内壁防腐施工安全技术措施：本次烟囱防腐施工为高空构筑物，采用特种高空无脚手架作业方法，上下活动平台，采用吊篮尺寸为6000×1000×1200mm（长×宽×高）要求能承受1000公斤重力2吨手摇葫芦4只。 塔顶在避雷护拦外侧围一整圈Φ20钢丝绳，并用钢丝夹头夹紧而形成一圈，同时增加6-10处用Φ20钢园钩挂至外侧筒壁，便作用滑轮挂点的钢丝绳圈的绝对可靠，为了确全，必要时塔身内外搭设两道平网。 为减轻人力，也是为新涂层质量，烟囱防腐施工人员通过塔体爬梯登顶进入活动平台，由上而下作业。外壁烟囱防腐施工同上方法烟囱防腐施工。 1、为了图层的附着力、基层清理必须将锈蚀部位钢丝刷、铁砂布和角向磨光机将表面锈层清除干净，除锈标准达st3级。 2、钢结构防腐表面涂层完好，仍用钢丝砂布磨擦，以防有空鼓翘皮现象。3、用棕刷或代巾由将锈粉擦净。 4、确认无漏涂、无锈粉的情况下进行涂刷施工。5、为防止二次污染，基层处理后，应立即涂刷底漆。 6、施工温度应5℃以上，不得下雨、下雪雾和相对温度下85%条件下施工。7、涂层应涂刷均匀，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折。 8、涂刷时应保持道涂层的漆膜厚度和均匀度。9、涂层的厚度应不小于160μm。10、每道工序完成后，必须经甲方检查合格后进行下道工序的施工。 11、钢结构防腐施工时严格按照产品说明书进行施工。12、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底等现象（或用测厚仪检测） 环保烟囱的技术特征 提出了一种新型烟囱技术，即利用旋涡流动的空气动力学特点，妥善地解决了湿法脱硫后烟囱内壁的腐蚀问题。同时，新型烟囱还具有更好的、环保效果。 系统地论述了新型烟囱技术的基本内涵、主要技术优势、设计要点与运行原理，从空气动力学原理和工程实践两方面说明新型烟囱技术的合理性与实践可行性！ 烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。 烟囱效应是室内外温差形成的热压及室外风压共同作用的结果，通常以前者为主，而热压值与室内外温差产生的空气密度差及进排风口的高度差成正比 这说明，室内温度越是高于室外温度，建筑物越高，烟囱效应也越明显，同时也说明，民用建筑的烟囱效应一般只是发生在冬季。 就一栋建筑物而言，理论上视建筑物的一半高度位置为中和面，认为中和面以下房间从室外渗入空气，中和面以上房间从室内渗出空气。 在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内； 其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。 如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。为有效减弱烟囱效应产生的负面影响，可采取以下一些措施。 1．在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，最直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等 这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。 2．对于已采暖的建筑物，尽量不使低层部分的室内温度高于高层部分。 3．当火灾发生时，不仅在任何季节通过各类竖井产生烟囱效应，而且还可能在小范围内通过穿越楼板的空调管道，甚至是一些不引人注意的孔隙产生烟囱效应。对此，《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-1995)有以下明确规定。 (1)当围护结构采用幕墙形式时，“与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料严密填实”。 (2)“建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔”。因施工缺陷、桥架和管道根部形成的各种孔隙，必须用不燃烧材料填塞密实。 (3)“楼梯间和前室的门均为乙级防火门”，并“应具有自行关闭的功能”；各种竖向管井“井壁上的检查门应采用丙级防火门”；“电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实”；

江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司首批获得江苏省安全生产管理监督局高处悬挂作业安全资格一级企业、中国防腐蚀施工电力系统相关的专业资质二级企业、江苏省高空建筑安装作业工程专业承包二级企业、荣获盐城市工商行政管理局颁发的重合同守信用企业证书，公司由小到大、由弱到强，长期服务于全国各地，对各种高、大、难工程优质廉价，跟踪服务、实行三包。始终保持"以诚为本，以质取胜"，凭精湛的技术、一流的质量、以满意的服务、良好的信誉来不断拓展和赢得市场。

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灌浆材料的硬质合金是一种化学腐蚀的混凝土灌浆材料。空气中二氧化碳气体渗透到混凝土,其基本化学反应生成碳酸盐和水后,混凝土碳化混凝土的碱度,也称为中和,化学反应是:Ca(OH)2 =碳酸钙+水+在水泥水化产生了大量的二氧化碳,使混凝土灌浆材料缺口充满了饱和溶液,碱性介质对钢铁有很好的保护作用,使一代的耐热钢表面Fe2O3 Fe3O4,称为钝化膜。碳化后混凝土的碱度灌浆材料,当硬质合金保护层混凝土灌浆材料在水中轴承灌浆材料wi和空气的存在,将使混凝土灌浆材料使用灌浆材料硬化时间失去保护钢筋,钢筋开始锈蚀。可见,混凝土碳化一般并不直接导致性能下降,对于普通混凝土,混凝土的碳化性能

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而实际上,硅橡胶本身虽然具有优异的弹性(断裂延伸率)、优异的耐高温、耐低温性能和优异的耐自然老化性能,但是,硅橡胶本身的耐化学腐蚀性能却较差,根本不是为耐化学腐蚀而开发的! ④还有一些企业,在检验数据上造假来蒙骗电厂。例如,河南某公司的投标资料中提供的数据,检测依据为美国ASTM标准,检测数据采用英制单位。 只要稍有技术常识的人均知道,这些数据肯定是伪造!因为按照国家计量法的规定,国际单位制是我国的法定计量单位,国内检测单位不可能向专供国内使用的检测报告提供英制单位!对此公司所提供数据唯一的解释就是:造假! 1、塔烟合一冷却塔防腐方案的初步构想根据对烟塔合一冷却塔所处环境、腐蚀介质、腐蚀机理及防护措施的分析,对烟塔合一冷却塔拟采用如下防腐方案:砼:采用高性能砼,强度不低于C40。 抗渗:塔筒及人字柱不低于W10,其他部位不低于W8。抗冻:按工程所处环境确定。 水泥:采用普通硅酸盐水泥(C3A)5~8%。掺合料:采用双掺,掺入8~10%的硅灰或30%左右的粉煤灰。 最小胶凝材料量用400~430kg/m3,最大水胶比不大于0.4。骨料:粗骨料采用低吸水率的花岗岩,颗粒级配良好,粒径5~20mm。 添加剂:掺入高效减水剂和引水剂,砼含气量平均值6%,气泡间距不大于200μm。 混凝土的电通量(56天龄期) ≤1000C。 钢筋保护层厚度:塔内壁40mm,除水器以下用50mm,塔外壁用35mm;人字柱、淋水构架及基础用50mm。 设计控制:裂缝开展宽度不大于0.1mm,梁两侧设间距不大于200mm的腰筋。施工控制:硬化后的混凝土氯离子含量不应超过胶凝较重的0.1%,其次加强混凝土养护和施工缝处理。 混凝土表面防腐:采用涂层防腐。内表面采用一底三面成膜厚不小于200μm防腐涂层,涂层可采用环氧基涂料或聚胺脂树脂涂料及其它适宜的涂料;塔筒外表面采用一底一面成膜厚度80um涂层,涂料采用丙烯酸树脂涂料或丙烯酸树脂与氯磺化树脂合成涂料。 3、烟塔合一技术简介长期以来,烟囱是火力发电厂必不可少的重要设施。随着湿法脱硫脱硝技术的运用,使处理后的烟气温度和烟气成分与过去相比发生了变化,温度降低而湿度却大大增加 若继续采用常规烟囱排放,一般需设GGH对烟气进行加热。能否利用冷却塔内巨大的热空气流通过冷却塔排放低温高湿的脱硫净烟气呢?德国技术人员在20世纪70年始了这一问题的研究 通过对塔内气体流动工况及烟气在大气中的扩散模式的研究,认为利用冷却塔巨大的热空气抬升脱硫后的烟气是可行的。图1为烟气通过冷却塔排放的技术方案。 如图1所示:由脱硫塔顶部出口处出来的净烟气通过大直径玻璃钢烟道直接送入自然通风冷却塔内,在配水装置除水器上方与塔内饱和热空气混合后向上排入大气。 4、烟塔合一冷却塔中的腐蚀介质及腐蚀机理 3.1腐蚀介质烟气中含有大量的二氧化碳、二氧化硫等有害成分,即使湿法脱硫后的净烟气仍含有一定量的二氧化硫(S)、三氧化硫(SO3)、一氧化氮(NO)、氯化物、二氧化碳(C)等有害气体(烟气成分见表1) 湿法脱硫后的净烟气进入冷却塔后在塔内上升过程中与饱和热湿空气接触,部分水蒸气遇冷凝结成雾滴,其中一些雾滴会在冷却塔塔壁上聚集成较大的液滴,这些液滴因含有烟气所带的酸性气体而呈现出较强的酸性(PH值最高可达1) 表2所列是德国某电厂烟气冷凝水的成分分析结果,而烟塔合一的冷却塔基本为混凝土结构,这些液滴沿筒壁流动会对塔筒筒壁局部造成严重的腐蚀。因此,脱硫烟气的进入冷却塔后,如不采用针对性的防护措施,塔筒混凝土的碳化和腐蚀将会非常严重。 运行工况仅仅是烟囱防腐工程中的一个环节，烟囱防腐工程是一个系统工程，包括设计环节、材料质量、施工工艺、工期、人员素质等都是非同寻常的影响因素，如果中间任一环节出现问题，则都可能造成防腐工程的失败。例如： （1）设计环节是前提，没有好的设计方案，防腐工程犹如空中楼阁。现在国内对于湿烟囱的设计还处于摸索阶段，虽然国外有许多成功的案例，但是国内的烟囱运行条件还达不到国外的标准，还是不能生搬硬套。 另外值得探讨的是，目前烟囱防腐等级明显偏低，甚至还远远不如建筑物的屋面防水等级，对于重要的建筑和高层建筑尚且需要两道防水设防，而烟囱的运行工况比建筑物屋面要恶劣的多，则仅凭一道防腐层来承担，不能承受之重。 （2）材料质量是基础，好的防腐材料是来不得半点虚假的，行就是行，不行就是不行。现在电力系统在招投标过程中，往往把材料价钱压的过低，但是企业是追逐利润的，正常的优质材料赚不到钱它只能用次等材料或不合格材料来滥竽充数。 （3）举个例子：首批材料需要检验，发到现场的就是优等品，下一批或后期的材料不需要送检，就换成次品、不合格品，最后导致整个防腐工程势必失败。所以，加强现场抽样管理是把好材料质量关的关键。 （施工工艺是，好的材料没有好的施工，工程质量一样得不到保障。在玻化砖防腐施工中，就提出“三分材料，七分施工”的说法，这里把施工定为七分，一点也不夸大。 在国内，只要提到成功的“泡沫玻璃（陶瓷）砖＋防腐粘接剂”体系案例，都首推“宾高德”，但是“宾高德”的成功不在材料，而在其严格、细致的旁站监理体制，正是由于外方到位的监理，才了施工质量的完美，才造就了“宾高德”的“神话”。 总之，烟囱防腐工程是个复杂的系统工程，要工程质量，前期的建设和后期的运行投入必须要保障，但是如果仅仅为了材料上、施工上、运行上节省一点点金钱，节省一点点时间，那么在烟囱腐蚀后，再来维修甚至重做防腐，其投入时间和金钱恐怕是再建一根烟囱也绰绰有余，得不偿失。 下面针对冷热、干湿交替的运行工况，结合实验室部分试验结论，来谈谈大家都忽视的烟囱腐蚀问题。湿法脱硫工艺中S的脱除率很高，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右，而SO3溶于水即为硫酸。 因此，脱硫后湿烟气的腐蚀可以大体归结为主要是稀硫酸的腐蚀效果。正常脱硫状态下，只要烟囱防腐施工到位，材料可靠，使得稀硫酸在烟囱内壁形成水膜，不渗透，就可以起到有效的防腐效果。 但是，随着旁路的开启，高温干烟气的通入，烟囱内整体环境很快就转变为110℃以上的高温干燥环境，在此温度下，原来烟囱内壁上附着的稀硫酸中的水分很快挥发，浓度不断提高，当硫酸浓度达到70％～80％以上后，就成为浓硫酸。 浓硫酸的化学性质与稀硫酸截然不同，浓硫酸具有稀硫酸所没有的脱水性和强氧化性。 （1）脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2:1）夺取被脱水物中的氢原子和氧原子。 可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，被脱水后生成黑色的碳（炭化）。这就很好解释有些有机体系的防腐层，在这种工况下运行一段时间后，表面形成黑色的粉化层。 有些人理解为老化，其实正确的说法应该是脱水反应。所以说，个别新烟囱运行不超过半年就发生腐蚀渗漏，不足为奇。 （2）浓硫酸还具有强氧化性，加热时，浓硫酸可以与除金、铂之外的所有金属反应，生成高价金属硫酸盐，本身一般被还原成S。 针对这一点，需要说明的是，现在钛合金钢板被广泛的应用在烟囱防腐工程上，但是钛合金钢板的防腐性能并不是我们想象中的一劳永逸。 首先它的焊缝是其薄弱点，腐蚀往往最早发生在焊缝部位，然后加速向周边扩散；其次钛和铁毕竟是两种金属，两者之间存在着电位差，不可避免地产生电化学腐蚀；最后，钛的化学性质（与硫酸的反应）也决定了它的应用局限性：钛与＜5%的稀硫酸反应后在钛表面上可以生成保护性氧化膜，保护钛不被稀酸继续腐蚀。 但当稀硫酸的浓度＞5%时，则与钛有明显的反应，在常温下，浓度为40%的稀硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%达到60%时，腐蚀速度反而变慢，80%又达到最快。 综上所述，电厂经常性的开启旁路，或者运行工况（烟气温度、干湿条件）经常变化，对防腐材料的考验是极其苛刻的，对烟囱的稳定运行是非常不利的。 如果交替工况是常态，则需要在设计、材料、施工几方面都要采取相应的预防和补救措施，从而避免或减弱腐蚀的发生。 下面针对冷热、干湿交替的运行工况，结合实验室部分试验结论，来谈谈大家都忽视的烟囱腐蚀问题。湿法脱硫工艺中S的脱除率很高，但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右，而SO3溶于水即为硫酸。 因此，脱硫后湿烟气的腐蚀可以大体归结为主要是稀硫酸的腐蚀效果。正常脱硫状态下，只要烟囱防腐施工到位，材料可靠，使得稀硫酸在烟囱内壁形成水膜，不渗透，就可以起到有效的防腐效果。 但是，随着旁路的开启，高温干烟气的通入，烟囱内整体环境很快就转变为110℃以上的高温干燥环境，在此温度下，原来烟囱内壁上附着的稀硫酸中的水分很快挥发，浓度不断提高，当硫酸浓度达到70％～80％以上后，就成为浓硫酸。 综上所述，电厂经常性的开启旁路，或者运行工况（烟气温度、干湿条件）经常变化，对防腐材料的考验是极其苛刻的，对烟囱的稳定运行是非常不利的。如果交替工况是常态，则需要在设计、材料、施工几方面都要采取相应的预防和补救措施，从而避免或减弱腐蚀的发生。 针对湿烟囱的防腐方案，目前应用最多的主要有：泡沫玻璃（陶瓷）砖＋防腐粘接剂体系；涂料体系；树脂＋纤维体系；钛合金复合板体系。 众多方案，各有利弊，在应用中都有成功和失败的案例。经过大量现场实地调研、防腐方案评审、材料试验分析等，烟囱渗漏原因不外乎以下几个因素：设计因素、材料本身原因、施工影响因素、运行工况。 而常常被我们忽视的一个重要因素就是烟囱运行工况。现阶段，许多国内电力烟囱是由原来排干烟气的老烟囱改造而成为湿烟囱的，在改造中由于考虑到原有设备的运行不稳定性 所以，大多仍留有旁路，以备不时之需，但是恰恰因为旁路的存在，使得此类烟囱的运行工况十分复杂：在正常脱硫时，烟囱中排放的是40～50℃的湿烟气，但在旁路开启时，马上转变为110℃以上的干烟气。 所以，烟囱一直在冷热、干湿交替的情况下运行，对众多的防腐材料来讲，都是一道不可逾越的难关。 经过实验室模拟试验，模拟烟气这种交替运行的工况，可以得出如下结论：目前国内绝大多数的防腐材料都不能耐受住这种恶劣的运行工况，只是腐蚀速率快慢的不同。 这样我们就走进了一个误区，我们选择材料，只是片面地强调材料的耐酸性、耐热性、耐老化性，对工况根本没有考虑，只要烟囱一腐蚀，马上得出结论：材料不行、施工有问题、设计考虑不全，可好多实例告诉我们，主要问题就是出在电厂运行方面。 国内最近几年才要求对排出大气的烟气进行脱硫，目前采用的烟囱防腐方法很多都是参考国外的工程经验，至于烟囱防腐效果如何由于国内脱硫烟囱使用时间尚短，很多烟囱无法考证 因此，对于已经投入使用的烟囱，设计单位应和业主定时对烟囱进行检查，查看烟囱的腐蚀情况，设计单位主动与各电厂业主联系，了解各烟囱的运行情况，对各烟囱的腐蚀情况进行统计，总结经验。 通过各类烟囱防腐优缺点的详述，根据电厂采用设备、运行稳定性、燃料品种等决定烟气温度、湿度、酸露点温度、凝结酸液浓度的因素，采用合理的烟囱类型和有效的烟囱防腐方案。 要确保烟囱耐久性。烟囱既是构筑物又是设备，与同寿命，但与烟囱又不同：前者容易检修，检修时间短，而后者刚刚相反，因此，采用何种烟囱防腐方法，以确保烟囱耐久性，不能光考滤价格低廉的方案而完全不考滤烟囱的使用寿命 例如，对于没设GGH的电厂，就不能采用耐酸砖作内衬的钢筋混凝土内筒烟囱或砖内筒多管式烟囱，虽然造价很便宜但烟囱使用寿命短，检修期间停机损失的发电更加得不偿失，应选用复合钛板钢内筒这种有效的烟囱类型和烟囱防腐方案。当然，不能随意提高材料的档次，避免造成不必要的浪费。 这几年国民经济快速发展，国强民富，环保要求有了很大的提高，特别是空气污染越加严重，国家环保部门要求大型燃煤电厂必须设置脱硫装置，排放的烟气脱硫后才能通过烟囱排出去。 由于脱硫后的烟气温度低，容易形成酸露附着在烟囱壁上，这对烟囱防腐要求更加严格。实践证明许多工程往往由于烟囱防腐问题考虑不周，导致结构选型不合理和烟囱防腐措施不到位，而不得不在烟囱投入使用后再进行改建或维修，造成重大经济损失。 对燃煤电厂烟气采取脱硫措施(简称“FGD”)，目前比较成熟的脱硫工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等，其中石灰石-石膏湿法脱硫较经济、可靠、广泛使用。 下面主要介绍湿法脱硫后烟囱的防腐。经湿法脱硫后烟气中含有S02、SO3、氯化物、水等物质，烟气温度比脱硫前降了很多，烟气温度大概在80～130℃间，烟囱壁温度比烟气温度相应低些 而烟气结露温度通常也在50～80℃左右，烟气温度很接近结露温度，因次烟气很容易结露形成低浓度的硫酸、亚硫酸附在筒壁上。经脱硫后烟气进入烟囱前有两种不同工艺，采用烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。 1、钢筋混凝土内筒烟囱烟囱内外筒均由钢筋混凝土做成，内筒内表面衬耐火耐酸砖防腐方法，耐火耐酸砖腐效果一般，但个别业主考虑到此类烟囱造价远比钢内筒烟囱低，还是会采用此类烟囱，国内到目前就有两座。 2、传统砖砌内衬单筒钢筋混凝土烟囱此类烟囱几年前在300MW机组以下用得最多，以前电厂排出的烟气均未考虑脱硫，烟气温度很高且水份低，烟气一般不会结露，对烟囱的防腐要求不高，只要砖内衬有足够的厚度(一砖厚或以上)，烟气的密闭性，钢筋混凝土壁腐蚀都非常轻微。 这几年很多电厂补充烟气脱硫项目，脱硫后烟气容易结露形成低浓度的硫酸、亚硫酸附着在在筒壁上砖内衬上，低浓度酸液通过砖内衬慢慢渗透到钢筋混凝土壁上，形成对混凝土的腐蚀。 西安电力设计院曾经对一座采用湿法脱硫的烟囱进行调查，该烟囱烟气温度只有50℃，投入使用不到一年，筒身混凝土犹如浸泡在水中，所以对这类烟囱应采取措施防止低浓度酸液渗透到混凝土壁上，可以在砖内衬面上再贴一层宾高德、玻璃钢或涂一层树脂鳞片等办法，此类办法施工工期快、防腐效果好但造价高。 3、钢内筒钢筋混凝土外筒烟囱钢内筒烟囱在我国正式推广使用较晚，直到国内建设600mm机组燃煤电厂才开始推广使用，国外钢内筒烟囱起用是在人们了解钢板在高温高容度硫酸容液下防腐效果不错的情况才开始应用的，早期美国钢内筒烟囱钢筒就是使用炭素钢钢板制作的。目前国内使用的钢内筒烟囱钢筒种类有以下几种： 2.1耐硫酸露点腐蚀用钢内筒 一般用于有烟气热交换器的电厂，例如台山电厂一期工程1#、2#机组烟囱，抗酸腐蚀性能甚好，且价格比较合理，国内目前使用这种钢内筒比较多。 耐硫酸露点腐蚀用钢属于低合金结构钢，是在钢中加入少量的铜、磷、铬、镍元素，使其在金属表面形成保护层，以提高耐酸腐蚀性。有些电厂为提高烟囱的使用寿命，在内筒表面涂一层耐酸油漆或磷片树脂。 2.2钛复合板多用于不设热交换器的电厂，例如台山电厂一期工程3#～5#机组烟囱，由于没有热交换气，进入烟囱的烟气温度很低，烟气含有大量蒸气 烟气中的S、SO3、HCL气体就会溶入蒸气通过钢内筒内壁流下很多低浓度的硫酸和盐酸，耐硫酸露点腐蚀用钢对低浓度酸性液体防腐效果一般，须采用对低浓度硫酸防腐效果更好的钛板 当然，复合钛板价格比耐硫酸露点腐蚀用钢高好几倍，所以对有热交换器的电厂，钢内还是采用性价比高的耐硫酸露点腐蚀用钢。 钛复合钢板分为纯钛复合钢板和钛合金复合钢板两种，目前国内个别电力设计院错误地认为纯钛复合板比钛合金复合板防腐效果好，其实不然，纯钛在硫酸中稳定性差，在1000C下，钛只能在浓度为0.2%的硫酸中保持钝态。 在钛中加入少量的金属元素钯、钼、镍等贵金属，大大提高耐腐蚀性，例如钛钯合金由于加入了少量的金属钯，提高了金属表面的腐蚀的电位，从而提高了钛在硫酸中的耐蚀性能。 2.3普通碳素钢普通碳素钢耐酸性能远没有上面两种钢材好，部份电厂在钢内筒内表面做一层50mm厚耐酸砂浆，耐酸砂浆容易产生裂缝，内筒内表面的硫酸通过裂缝渗透到钢板表面而对钢板产生腐蚀 由于此缺陷，国内目前很少采用此类钢内筒。也可在钢筒内表面贴一层耐腐蚀性能比较好的宾高德，大大提高烟囱钢内筒使用寿命，此类烟囱国外应用得比较多。 2.4不锈钢不锈钢比较贵，一般用在筒首部份。潮湿、多雨、寒冷地区筒首以不锈钢为好，干燥、高温地区以耐硫酸露点腐蚀用钢为好，普通碳素钢不适宜使用。 5、砖内筒多管式烟囱烟囱内部每隔30m左右设一个平台,砖内筒支撑于平台上面。内筒采用耐酸砖和耐酸砂浆砌筑，并配置环向钢筋或在砖筒外表面设置环向钢箍，以承受温度应力。 该种烟囱类型比较经济，造价比其他类型便宜，但防腐效果比钢内筒差，并且不宜设在多地震或地震烈度比较大的地方，现在国内大型燃煤电厂极少采用砖内筒多管式烟囱。 发电厂烟囱是用来排放燃烧后的废气的，但是在废气的处理上一般的方式都是采用高烟囱的方式，高烟囱可以让烟尘中的一些固态物质逐渐失去气体来带来的升力，逐渐的沉降减少污染 所以为了提高沉降的有效性，烟囱的高度就会很高，而对于烟囱的结构来有没有垂直的支撑结构，所以结构稳定性不高，烟囱的排放气体的时候因为气体中含有大量的硫，硫够产生酸性物质，酸性物质会对烟囱有着较为严重的腐蚀作用 所以对于结构的安全性有着比较大的影响。减少烟尘对烟囱的腐蚀主要可以从两个方面解决问题，第一，就是在烟囱的内层采用一定的技术。第二，是在烟囱的底部对烟尘进行脱硫化的处理。

钢烟囱的防腐，按照原来的图纸替换已经腐蚀的钢走台等。用高压水送水，将烟囱的内壁进行清洗，根除内壁的腐蚀层。并对烟囱的整个内部进行修补。选用泥沙浆对显露钢筋的墙体进行修复。进行人工的烘干，讲整个烟囱的内壁进行抹糊。因为烟囱外气泄露而腐蚀，龟裂的外壁砸除以后，用水将整座烟囱的外壁完全清洗干净。

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