(1) 以工件几何中心做为后续加工的工艺基准，几何中心的加工在
进口铣端面打中心孔数控机床上完成。
(2).采用高效进口双刀盘数控外铣粗加工主轴径和连杆径。
(3).油孔加工采用进口多轴曲轴油孔钻削中心，可同时加工多个工件，微量润滑（MQL）技术，大螺旋角涂层硬质合金内冷麻花钻头高速钻削。特点是高效，钻削过程易于排屑，切削液消耗极低。
(4).热处理：近期采用气体软氮化工艺。远期考虑改为在线布置的进口数控感应淬火机床完成曲轴的表面淬火，淬火工艺需严格控制曲轴变形量。淬火前应对曲轴表面进行清洗，以免工件表面粘附的杂质影响
淬火质量。热处理工艺流程如下：
（热前加工）→前清洗－预氧化－气体软氮化―油冷―后清洗→
（热后加工）
(5) 采用进口双头加工中心同步加工两端孔系和键槽。
(6) 轴径磨削属于整个曲轴的关键工序，采取进口数控曲轴双砂轮随动磨床，CBN 砂轮高速磨削（线速度达110m/min），主轴径和连杆径的磨削可在一次装夹下完成。磨床进给轴采用静压导轨和静压进给丝杠技术，导轨寿命长，免维护，减震性能优良。
(7) 小头端、法兰端精磨分别采用进口数控切入磨床。
(8) 动平衡采用进口曲轴动平衡机床，一个去重单元在X、Y、Z 三个方向CNC 控制，通过MQL 钻削技术进行钻孔去重。
(9).轴径最终精加工采用进口砂带抛光机，抛光头组合灵活。抛光后曲轴表面光洁度可达Ra0.25。
(10).曲轴成品经荧光磁粉探伤机进行探伤，以保证表面无裂纹和缺陷。探伤机在装料后即可自动完成探伤过程。
(11).最终清洗机负责对曲轴进行彻底清洗，采用常温高压清洗工
艺，保证整体清洁度和油道孔清洁度。
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