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根据现场的实际情况在工厂内按设计制造内衬软管，然后灌浸热硬化性树脂制成树脂软管。施工时将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入辅助内衬管内。翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后利用循环的方式通过温水循环加热。使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管。

道路管理部门在对浦建路位于下部的直径1400排水管道进行电视检测时，发现了腐蚀现象，为此决定采用树脂砂浆技术对管道表面进行防腐处理。但是，最近对该管道进行停水并实施内部处理时，发现管道内的局部尤其是顶部，由于受到腐蚀性气体的影响，出现严重的腐蚀现象，根据《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》的判断得到，Φ1400混凝土污水管道的修复指数达到3级，为此，需要对腐蚀损害非常严重的约1.4公里的管段需要进行内衬加固和修复。由于该道路处于交通繁忙地段，交通情况复杂，采用大开挖技术进行修复必将对周围交通以及生活环境造成很大影响。为此，经过相关部门的紧急讨论，决定对该管道中的W18-W19管段，首先采用翻转法CIPP- TURN YOUNG技术进行试验段施工进行整体内衬修复。

2.4 管道的内衬修复施工

为了确保施工的正常进行，经过和委托方和相关部门的协调，确定管道整体的内衬修复的材料翻转工作定于5月20日晚上进行。

CIPP翻转法内衬材料的准备工作是在2012年5月14日开始进行的。为了摸清管道内部损坏的最新情况，在预处理完毕后采用CCTV检测设备进行了检测。然后，为了确保管道内部的清洁，我们采用了机械和人工对管道内部的淤泥进行了冲洗。在管道清淤工作结束，确定可以进行施工后，把事先从日本订购进货的内衬管材料以及树脂材料，在工厂内的材料精加工车间完成灌浸树脂工作之后，按施工现场的准备情况，采用冷藏方法运入现场。

内衬翻转施工在5月20日晚上进行。在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水的压力把树脂软管通过翻转送入管内。然后，在管内接入温水输送管。同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始对内衬管的加热固化工作。

　　本次施工的加热温度是根据工地的气温，管内温度，内衬管的厚度等条件决定。本次施工的材料加热分三个阶段∶第一阶段为升温至63度，保温时间为2个小时，第二阶段升温至83度，保温时间2个小时以上。本次管道直径相对较大，所以升温时间比较长，保温时间也定在了6-8小时。第三阶段的温水泵循环冷却为30分钟。工地上采用数字式温度计对管道内衬施工时温度进行了全程检测，确保材料完全固化，达到修复管道的目的。

根据现场的实际情况在工厂内按设计制造内衬软管，然后灌浸热硬化性树脂制成树脂软管。施工时将树脂软管和加热用温水输送管翻转插入辅助内衬管内。翻转完成之后，利用水和压缩空气使树脂软管膨胀并紧贴在旧管内，然后利用循环的方式通过温水循环加热。使具有热硬化性的树脂软管硬化成型，旧管内即形成一层高强度的内衬新管。翻转法内衬修复技术有如下几个优点：

　　① 施工时间短：內衬管材料在工厂加工后运至工地，现场的施工从准备，翻转，加热，固化只需约1天时间，可以十分方便地解决施工时的临时排水问题。
　　② 设备占地面积小：CIPP施工法只需小型的锅炉和热水循环泵等设备，施工时占用道路面积小（在检查井边的位置，宽2.5m，长12m），噪音低，对道路交通影响小。
　　③ 内衬管耐久实用：内衬材具有耐腐蚀，耐磨损的优点，材料强度大，耐久性根据设计要求可达30年，对管的地下水渗入问题彻底解决，一劳永逸。
　　④ 保护环境，节省资源：不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。

内衬加固施工的主要施工流程如下∶

　　① 准备工作
在施工井上部制作翻转作业台，在到达井内或管道的中间部设置挡板等工作。要使之坚固，稳定，以防止事故发生，影响正常工作。
　　② 翻转送入辅助内衬管
为保护树脂软管，并防止树脂外流影响地下水水质等，把事先准备好的辅助内衬管翻转送入管内。要注意检查各类设备的工作情况，防止机械故障。
　　③ 树脂软管的翻转准备工作
在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，接上空压机等设备。如果天气炎热，要在树脂软管上加盖防护材料以免提前发生固化反应影响质量。
　　④ 翻转送入树脂软管
在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水把树脂软管通过翻转送入管内。此时要防止材料被某一部分障碍物勾住或卡住而不能正常翻转。这样会影响施工时间，给后续工序带来不便。
　　⑤ 温水加热工作
树脂软管翻转送入管内后，在管内接入温水输送管。同时把温水泵，锅炉等连接起来，开始树脂管加热固化工作。此时要注意不要接错接口，以免发生热水不能送入等情况。在温水管，温水泵，锅炉，空压机等连接后，对树脂管开始加热固化。此时要严格作好温度管理和掌握时间，以免影响管道的质量。
一般的加热温度分二个阶段，第一阶段约为70度，第二阶段约为80度，固化的加热时间约为10-12个小时。每阶段的时间根据管径，材料厚度，地下水温度，气温以及其他因素而定。

　　⑥ 管头部的切开
树脂管加热固化完毕以后，把管的端部用特殊机械切开。同时为了保证良好的水流条件，井的底部做一个斜坡。
　　⑦ 施工后管内检测
为了了解固化施工后管道内部的质量情况，在管端部切开之后，对管道内部进行调查。调查采用CCTV检测设备，把调查结果拍成录像资料。根据调查结果和拍成的录像，把结果提供给发包方。
　　⑧ 整理和善后工作
整个工作完成以后，工地现场恢复到原来的状况。

 2.3 管道腐蚀部分的表面处理

为了确保施工后管道的强度，根据专家组的意见，首先采用高压水冲洗车实施冲洗，然后，对管道内部腐蚀严重的部位以及因腐蚀而强度降低的表层，采用榔头进行敲击剥离处理，露出强度较高的混凝土内层材料。然后，采用快速水泥砂浆进行找平处理，把腐蚀严重和混凝土表面脱落的部位进行表面恢复处理，使得老管道达到正圆的形状，确保管道翻转法内衬达到预期的修复效果。

3.3 材料强度的测试 
　　按照施工方案书以及企业标准的规定，对本次施工的内衬材料进行强度性能测试，材料取自施工现场，性能测试委托具有工程质量检测资质的第三方—上海同济建设质量检查站进行。

　　根据材料强度的规定值以及检测报告进行归纳，材料的强度性能判断如下表所示。得到材料的弯曲强度，弯曲弹性模量和第一裂纹时弯曲应力的各项指标都达到了规定的要求，材料强度合格。

　　表－2 材料强度性能检测结果判断表

 

性能项目	规定最小值	实际测定值	结果判定	测试方法
弯曲强度	31 MPa	59.61 MPa	合格	GB/T2567-2005
弯曲弹性模量	1724 MPa	3289 MPa	合格	GB/T2567-2005
第一裂纹时弯曲应力	25 MPa	58.40 MPa	合格	GB/T2567-2005

 

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