获嘉优质木质颗粒燃料 (5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。吹灰前疏水要彻底。 o．4kPa的二次风量无法满足炉排中、高端燃烧的需要。炉排中端区域是锅炉燃烧最强烈的地方，是典型的扩散燃烧工况，需要大量的氧及时补充。(9)采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。检时一定要注意1号捞渣机出口的灰渣情况，如果发现有较大焦 (3)随着负荷升高、燃料厚度增加、蓄热能力增加，总风量也增加。一次风穿透燃料层，二次风构建高强度燃烧结构。 (3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。二、相关名词解释 (3)在升压过程中应严格控制汽包上、下壁温差不大于40~C，如果温差有上升趋势，可减缓升压速度并增大排汽量或加强排污，尤其是在0．98MPa以内。 (4)烟气中水蒸气充斥在锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。初步统计，生物质燃料的使用规模为0.5万t/年的生物质燃料厂的年利润为100万元，?农民1亩地最少产秸秆500公斤，可增加收入50元，?每燃烧1万t生物质燃料可替代燃煤0.8万t，减少SO2排放160t，烟尘排放80t，CO2排放1.44万t。从以上这些数据中就能计算出燃料的经济效益，是否值得我们选购。 (9)炉膛及烟道竖井吹灰器全部在退出位置。 (3)振动炉排时要适当降低总风量或大幅降低中端一次风量，保持一50Pa以上的炉膛负压，适当增加前、后墙上二次风风量，以延长炉内燃料燃烧时间，充分扰动，进而降低飞灰含碳量。 (1)播料风压应小于4．5kPa。 在一定负荷时，燃料进入太少，炉排燃料厚度薄，容易形成吹空现象。就不能稳定锅炉负荷。燃料进入太多，一次风就不能穿透，不能进行完全燃烧，捞渣机内跑生料。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 1．吹管范围 (1)低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度应该维持在100—150mm。 二、其他问题和建议 9．收到基热值(高位发热量)

1)保持总风量不变，只改变总风量分配。 渣井尺寸改大了，有利于落渣，但是需要注意水密封，防止 冷风进人。目前锯末颗粒燃料利用行业处于快速发展期,未来潜力巨大,但行业内部没有大型的垄断企业,存在生物质能锅炉厂产能分散,技术水平不高等困境.某生物质能固体颗粒机械设备商人士告诉记者,生物质固体燃料的原材料规范性较低,"本身生物质能经济性跟天然气比不是很有优势,受成本所限,回收的农林废弃物中往往掺有工厂废料下脚料.否则成本价格高上去了,用能企业更承受不起."其二,生物质能成型设备的配件特别是模具寿命低,进口的一般能用10年以上,而国产设备仅两三年就磨损了. 注 1．锅炉本体吹灰汽源设定值：压力为o．8～1．5MPa，温度为350'C。 (8)国内有一个135MW的流化床锅炉，燃烧烟秆，造成尾部烟道积灰、水冷壁结焦、风帽糊住，几乎使锅炉报废，后来被迫放弃了以烟秆作为燃料。经过查证资料，烟秆可用于提取焦油、制造化肥。经过一个多月锅炉燃烧时的经验，烟秆很难形成明火燃烧，无法形成稳定的燃烧工况，只能损毁设备。 (二)问题 (4)额定给水温度：220‘C。 (3)保持炉膛微负压运行，一般为一50Pa。这是生物质锅炉的特性，以防止锅炉回火烧坏设备。 (9)黄秆生物质锅炉的进料口离着炉排别距离太近，燃料进料口没有设计高度，燃料进入后下落过程可以充分吸收炉膛的辐射热，利于燃料的干燥、气化，尽快在炉排高端着火，形成全床燃烧。??? 生物质材料的力传导性极差，挤压成型时由于滚筒间存在线速度差，使物料在进入成型模腔之前，在挤压腔先被施加一剪切力，可使纤维素分子团错位、变形、延展成薄片，缩短力传导距离，在较小的压力下，使其相邻相嵌、层层相叠、严密包裹重新组合而成型。同时，呈片状的粒子在正压力的作用下，一部分粒子变形后进入片状粒子间的间隙缝，形成上下啮合的状态，从而制成的颗粒燃料具有特定的结构模型，具有很好的力学性能。利用这一成型机理制造的对辊颗粒成型机具有体积小、熊耗低，可以实现自然含水率生物质不用任何添加剂、粘结剂的常温压缩成型。若与联合收割机配套，可以实现能源与粮食一起收获。此技术简称为Highzones技术，由清华大学和北京惠众实科技有限公司开发。 (2)取料机螺旋方向装反了。 四、锅炉运行方式分析 四、改造的效果 (5)试验各气动闸板开关正常。 由于燃料水分过大，燃料在炉排高端区域进行着预热、析出和分解作用，不能进行燃烧。锅炉真正的燃烧在炉排中、低端区域，由于燃烧时间不够，就不能生成高负荷需要的热强度，许多含碳颗粒和生料，被捞渣机和烟气带走，燃烧程度大大降低。 如果能做好以上三个方面的工作，机组多带一些负荷是可以的。 ／，燃烧室中停留时间短，如不能压制火焰，势必造成火焰上升， ㈩下：十；完全燃烧热损失增加，引风机叶轮磨损。某生物质电厂调 i：《叫叫，燃烧稻壳，锅炉引风机叶轮一个月之内就磨透了。