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① 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
② 在大风天禁止涂装作业。
③ 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度般不能大于85%。
④ 在气温低于5℃时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，OM涂料的固化速度明显减慢。
⑤ 在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。
7.1.2 注意事项
① 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
② 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
③ 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
④ 施工时应有良好的条件，应禁止切明火，照明应采用低压电源。
⑤ 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
⑥ 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
⑦ 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用宏顺高空揩擦遍，以免影响施工的质量。
⑧ 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
7.1.3 安全防护
① 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。
② 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
③ 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
④ 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
⑤ 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
7.2 OM涂料施工技术规范
7.2.1 底漆
① 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
② 若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
7.2.2 OM涂料
① 取适量OM涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。次搅拌的胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
④ 每道OM涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，经产生应重新滚压平整。每层OM施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7.2.3 防腐层的修补
① 经检验发现、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。
② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
3.2.4 玻璃纤维布
① 玻璃纤维布施工应在OM衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料须采用与OM涂料相同的树脂配制。
② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶→贴布→涂胶→贴布→涂胶的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度＞50mm。
7.2.5 面漆
应在完成底漆涂刷、OM涂料涂抹、OM涂料修补、局部玻璃纤维布