(1)增加吹扫时间。 (6)炉排燃料过高的厚度，降低了一次风的穿透能力。为了不使落渣井出现红灰，炉排采用了780s较大的振动间隔，又进一步造成了高厚燃料的堆积，使一次风无法穿透燃料，形不成燃烧浮动，使得燃料不能迅速地建立高强燃烧。 2．适当的氧量 (3)适当提高炉膛负压。60％、70％。 (2)工况2：炉排风的高、中、低端挡板开度为70％、100％、40％。 (8)负荷为24—28MW。 (16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。 振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰 渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。捞渣机规 范见表3—8。 (9)当压力升至0．3～0．5MPa时，联系检修人员紧汽包及管道法兰螺栓，此时，应保持蒸汽压力稳定，停止升压。 (7)除尘器堵灰。燃料里的灰土量大、燃烧不完全，产生了高过除尘器设计能力的灰量，造成了堵灰。（2）低位发热量（干基）是燃烧热量中，去掉燃烧时生成的汽化潜热（水蒸汽）所释放的热量，单位MJ/Kg。 (10)在正常运行中，应定期冲洗汽包水位计。每班校对水位两次。 锅炉水位自动不能随便解列，三冲量的给水自动，在锅炉异常(如甩负荷)时，调整门开度不变，锅炉事故处理时，根据事 故的原因，解列给水自动。在负荷变化大，给水泵启停及其他异 常出现时，要密切注意水位，及时调整，防止锅炉缺水、满水事故的发生。 5．燃烧氧量不足 以在烘箱中(102～105‘C)烘干后失去全部游离水分(外在水分和内在水分)的燃料试样为计算基准，称干燥基。 (2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。 (3)给料量。调整取料机转数和配料机插板，保持炉排燃料均匀，防止堵、断料。 一次风足以吹动、穿透搅拌燃料；二次风强劲、快速进人，在燃烧最剧烈的燃烧中心不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧(试验表明：上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰中心以后，形成一个递次减弱的温度场)。 锅炉燃烧技术在满足上述四点时，就能够保证燃烧的良好、完全。 (1)锅炉采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1h，其降温速度为1’C／rain。 4．燃烧结构不合理 可以将整个振动炉排看成为一个弹性振动系统。当电动机带 动偏心块旋转时，便产生一个垂直于弹簧板周期性变化的惯性分 力，这个力驱动着上框架及其上的炉排片，以与水平面呈20‘～ 30‘角的方向往复振动。当弹簧板从最低位置向右上方运动到最 高位置时，存在着先加速后减速两个过程。加速过程中，炉排上 燃料压紧炉排片并不断地被加速，直至达到最大速度，这时由于向上的惯性分力消失，而在弹簧板反弹力作用下，炉排突然进入 减速阶段，当减速运动的负加速度的垂直向下分量等于或大于重 力加速度时，炉排上的燃料就会漂浮起来或脱离炉排面，并按原 来的运动方向抛出。就在燃料跳跃过程中，弹簧板已从最高位置 回到最低位置，当燃料落到炉排面新的位置时，炉排又开始一个新的周期性的向上加速运动。 (3)燃料堆积、结焦，造成炉排振动困难，振动时炉膛温度下降幅度过大，烟气氧含量、炉膛压力产生剧烈变化。 (1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7．0kPa调整为7．5kPa，送风机电流由30A提高到33A。 (5)在袋式除尘器进、出口分别安设压力测试装置，以监视除尘器运行的阻力；在花板上、下分别开测孔，连接差压变送器测滤袋阻力，并作为定阻清灰的依据，当压力超过设定值时，按照预先设定的程序进行清灰。 (3)用不对称的射流(如一、二次风风速、风量的不对等)，强化燃料颗粒与烟气的强烈混合。 4．需要进行优化调整项目 3)锅筒中心线标高：25 000mm。 (2)蒸汽压力。以9．2MPa蒸汽为例，每降低0．1MPa发电燃料单耗上升2．144g／kWh。 (5)根据锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施。

 

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1、节能省钱 (1)检验送风机及引风机连锁保护是否满足系统的安全稳定运行。30%-120%：

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(2)燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于 30℃，不能造成过大的壁温差。 (3)严格控制炉排振动、间隔时间，防止落料口燃料堆积，水冷套燃料推进阻力增加，给料机电流变大，炉排振动困难。 (8)试验正常后，联系值长停止设备运行，设备停电。 (3)检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为3％～5％。 由于锅炉强力燃烧集中在二次风口以下，燃烧程度好，烟气温度递次降低速度快，炉膛出口后的烟温不是太高，比大多电厂低20～30’C，排烟温度小于125‘C。需要防止尾部受热面的低温腐蚀，尽量提升该处的温度。酸性腐蚀的临界点是小于70℃(低压循环水泵出口温度为83’C)，可是烟气冷却器部位的负压很大，极易发生漏风，外面的冷风进入，可使个别管子、某个区域的温度低于腐蚀点，造成低温腐蚀。 压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 3．燃料热值低 (1)现在的燃料基本是玉米秸秆、玉米皮和少量的玉米芯和树皮。太多的轻质燃料热值低，养不起炉排厚度，蓄热能力不够，很难建立起炉膛容积热负荷。一般负荷只能保持22MW左右。 (1)凝结水泵、电动给水泵经验收合格，具备投运条件。 (2)设计人炉燃料水分小于25％。 二、后墙二次风偏小 (16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。 2)灰的可燃物含量，最大为24．36％、最小为6．95％。平均为10．12％。 (4)利用天气加强燃料晾晒，尽量去除燃料里的水分。 (1)按正常点炉操作规程程序进行，执行《锅炉运行规程》 (可在吹管结束后或带负荷期间进行)。 11．提升阀 经过科研单位、锅炉厂家技术人员研究决定，采取降低播料风压、减少炉排高端燃料、去除水冷壁节流圈、加强热交换等措施，未见明显效果，反而使燃烧不完全程度增加，灰渣生料排出，锅炉效率降低，具体分析如下。 (7)利用前、后上二次风，根据燃料种类、质量，控制排烟温度。