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本产品主要由牵引装置、机架总成、油泵电机组、液压控制系统、电气控制系统、排料总成、分配阀换向装置、风动输送系统、速凝剂添加装置等组成。

1、料斗装置

料斗装置用来进行物料储备、搅拌等，包括搅拌、动力装置、筛网组成、按级配灰比拌合好砼料，在振动器强制震动下，通过料斗的筛网进入料斗。搅拌装置不停搅拌，防止混凝土离析。

2、速凝剂计量添加系统

本系统主要由速凝剂泵、雾化器组成。速凝剂泵按调定的输出量将液态泵入雾化器。在雾化器内混合雾化后，经速凝剂泵输送管路至喷头与砼料混合，随砼料一起喷向受喷面。

3、油泵电机组江西抚州泵式湿喷机湿喷效果好理论最大混凝土出口压力mpa4

有电机、油泵支架、油泵及附件组成，主要用来产生动力，供液压系统用。

4、液压系统

液压系统是混凝土泵的总体运动控制、调节只用。包括集成块，安全溢流阀、控制电磁阀、油路管路等。

5、排料总成

包括油缸、料缸、水箱、分配阀、三通、锥管、等组成，通过排料总成完成混凝土等物料的吸入，输出泵送过程。

6、喷射系统

包括输送软管、喷头、喷头座、旋流器、软管接头等。

7、电控系统

电控系统主要由主回路、系统控制回路组成。

a、动力采用380V、50Hz三相交流电源，电源电压应在380±10%范围内。

b、主回路控制：闭合空气开关，主回路电源接通。

c、按下启动按钮，此时油泵电机组启动，冷却风扇、搅拌电机同时启动。

d、按下停止按钮，此时油泵电机组停止，冷却风扇、搅拌电机同时停止。

e、旋转自动按钮至自动状态，动力自动控制工作，液压系统进入

循环运动状态，油缸、料缸、换向系统开始动作，物料开始进行吸排运动。

f、旋动自动工作按钮至手动状态，自动工作停止，液压系统进入手动控制状态，此时可以手动控制，例如手动进行换向，分配阀可以进行关闭和开启，两个料缸可以控制前后，用来测试混凝土泵系统及液压系统。

g、搅拌电机可在工作状态下可以启动和停止，在工作时可切换正反转。

警告：泵送机出厂时，电路控制系统的参数已经设置完好，用户不要随便变更。

二、主机工作原理

由电机直接驱动油泵，油泵输出的压力油进入集成块，进入电液换向阀，和接近开关，联合实现油缸做反复运动，从而实现在一个循环中有两个料缸吸排物料，物料经三通进入输送管路。输送管路中的混凝土在泵送机的压力下输送下，再有旋流器的高压风内接喷砂管内形成稀薄流输送，至喷头处于从雾化器的速凝剂混合，以80-100米/秒的速度射向工作面。

   第四章使用与维护

一、安全操作注意事项

*本说明书必须随机备用。

*操作人员必须经过培训。

*操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。如用户不安使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。

*本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：

1、混凝土物料飞溅，硅酸钠或其他化学物质引起的眼伤。

2、由于管卡、管路破裂或堵塞造成的伤害。

3、电器元件工作不正常或输入电缆损坏导致本机与电源接触造成的伤害。

4、由于支撑方式不对造成泵机的倾翻而引起的伤害。

5、泵机工作时手伸入料斗或水箱内所引起的伤害。

6、试图阻止搅拌器或其他旋转部件造成的伤害。

7、输送管路未固定或滑落造成的伤害。

8、本机仅使用与泵送混凝土，不得用与手伸其他物料，有其他疑问应于我公司协商，协商后方能试行泵送。

二、安全操作规则

1、混凝土的使用应遵照使用说明书的各项规定及其他安全规则。

2、所有安全和预防装置如：指示及警告标志，金属挡板等，不得更改或取消。

3、每次开机前应检查泵机的工作情况和输送管路的可靠性。

4、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员不得入内。

5、在泵机电源电路上必须接地保护，才可接通电源。

6、泵机工作时不得把手伸入料斗、水箱和靠近转动其他的运动部件。

7、每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将料斗、料缸、分配阀清洗干净，严禁分配阀、料缸、料斗内残存浆料。

8、各油路的压力在泵机出厂时有厂方调定好，未经允许用户不得擅自调整。

9、泵送喷射结束后，关闭所有电源，锁好电控箱门，以免无关人员启动。

10、泵机电源380V±5%，电源电缆应符合要求标准。

三、喷射管路连接方式

1、泵出口管布置形式有三种，根据现场施工条件而定。

a、直接连接：泵出口与锥管连接后，笔直往前设置。

b、U型连接：泵出口与锥管连接后并接3米直管，接两个90°弯管成180°水平弯管。

c、L型连接：泵出口与锥管连接后并接3m直管，接一个水平弯管。

不同的连接方式各有其优缺点。直接连接，泵送阻力小，但泵送高度较大时，混凝土容易倒流，适合水平或水平以下泵送；U型连接，泵送阻力大，但泵送高度较大时，混凝土不容易倒流，适合大高度泵送；L型连接，泵送阻力介于上述俩种情况之间，但横向反作用力大，因此锥管处于有牢固的固定。

2、管路布置的基本原则

a、泵机泵送管路，决不允许承受外界压力。

b、管路布置应按最短距离和最少弯头的原则来铺设。

c、输送管路应布置在人员接近处，以便清理和更换。

d、各管路必须保证连接牢固、稳定，各管卡应留一定的间隙便与拆装，保证接口处密封不漏气，不漏浆。

e、泵出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入5m以上的直管，在接弯管。

f、垂直向上的输送管，每根管应接1-2个支撑点，可以用夹子固定，垂直向下输送时，应当防止混凝土离析。

3、喷射时管路的两种连接方式泵式湿喷机

a、当泵送机距工作面小于三米时，喷射软管可通过旋流器直接接锥管处，但不应接到三通出口处，以免返风，造成吸料困难。

b、当泵送距工作面大于三十米时，需要锥管与软管之间连接钢管，每根钢管长度3米，可根据情况确定钢管的数量。
此时油泵电机组启动江西抚州泵式湿喷机湿喷效果好