2015/2/3 15:15:09 来源： 扬州市中科液压机械有限公司
埋弧自动焊又称为焊剂层下电弧焊，是一种利用焊剂进行保护的焊接修复方法。焊接过程中，焊剂通过焊接漏斗预先送至焊接修复部位，在电弧热量的作用下，焊丝、焊剂及母材熔化并产生蒸气，金属及焊剂蒸气形成了一个气泡，气泡的上面是一层熔渣，这层熔渣覆盖在电弧及熔池上面，有效地隔离空气，形成良好的保护。焊接修复过程中，焊丝通过送丝滚轮及导电嘴不断送至修复部位，以补偿熔化的焊丝，保持弧长的稳定，电弧前移时熔池结晶，形成熔敷金属。
采用埋弧自动堆焊进行修复时，为增加熔敷率，降低母材稀释率，要求在不降低修复效率的条件下获得最小的熔深。埋弧堆焊修复有多种形式，如单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊、带极埋弧堆焊、串联电弧埋弧堆焊等。
埋弧自动焊
与焊条电弧焊修复相比，埋弧自动焊修复具有如下特点。
①焊接修复质量好埋弧焊修复时焊接电弧及熔池由熔渣层保护，熔渣隔绝空气的保护效果非常好，电弧区的主要成分是CO，因此熔敷金属中的含氮量非常低。并且埋弧自动焊修复时的工艺参数可自动调节，对操作者操作技能的依赖程度较小，获得的焊缝性能与修复质量比较稳定。
②生产效率高埋弧自动焊修复时，焊接电流从导电嘴经焊丝流向工件，焊丝的伸出长度基本为一定值，无焊条药皮过热之虑，所以埋弧自动焊时焊接电流和焊丝中的电流密度比焊条电弧焊时大得多。并且埋弧自动焊焊剂层的保温效果较好，电弧的辐射散热与熔滴的飞溅损失都比焊条电弧焊少。因此埋弧自动焊修复的生产效率明显高于焊条电弧焊。
③节约焊接材料和电能 由于埋弧自动焊的热量集中，利用率高，单位长度焊缝上所消耗的电能大为降低。埋弧焊修复焊接电流大、熔深大，可以不开坡口或少开坡口，减少了焊丝的填充量。由于焊剂的保护。金属的烧损和飞溅明显减少，并消除了焊条电弧焊修复时焊条头的损失，节约了焊接材料。
④工件变形小与焊条电弧焊修复比较，由于热量比较集中，焊接速度快，焊缝热影响区较小.减小了修复后工件的变形。
⑤劳动条件好埋弧自动焊由于焊剂层的覆盖，无弧光辐射，热辐射也少，因此生产环境和劳动条件较好。
但是，埋弧自动焊修复仅适用于平焊位置，不能进行空间位置的焊接修复;只能焊接较厚大的零部件，不能焊接修复薄件;适于焊接修复损坏面积较大的工件，不适于焊接短焊缝;不能焊接修复活性金属件，如铝、钛、镁等金属制造的零部件不能采用埋弧自动焊进行修复。
埋弧自动焊主要用于修复各种钢结构，包括碳素结构钢、低合金结构钢、耐热钢、不锈钢及复合钢等零部件的焊接修复。在锅炉及压力容器、造船、重型机械与化工装备生产等方面有着广泛的应用。采用埋弧自动焊堆焊耐磨、耐蚀合金进行零部件的修复也是非常合适的。
埋弧自动焊可焊接修复的工件厚度范围很大，除了厚度5mm以下的结构件由于容易烧穿，不宜采用埋弧自动焊修复外，较厚大的工件都可采用多层焊的方法进行埋弧焊修复。尤其是埋弧焊窄间隙焊接方法，可以大大提高修复生产率，节约填充金属和电能。
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