退火炉退火工艺的分类说明
原创文章转载请注明：http://www.jswely.com，版权归江苏维尔炉业有限公司所有

退火包括：完全退火，等温退火，球化退火，扩散退火，去应力退火
A.  退火炉完全退火（重结晶退火，退火）
应用：亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、热轧型材、焊接结构
目的：细化晶粒，改善组织，消除残余应力，降低硬度，提高塑性，便于切削加工
工艺：将亚共析钢加热到Ac3+30-50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却（或埋入沙或石灰中）到500℃以下，空冷。
        由于加热温度在Ac3以上，得到单一奥氏体组织，故称为完全退火；又因为加热温度能使低温组织通过重新结晶获得细小的奥氏体晶粒并在随后的缓慢冷却中转变为细小而均匀的珠光体和铁素体晶粒，所以又称为重结晶退火。

B.  退火炉等温退火
        等温退火的目的与完全退火相同。由于完全退火所需要的时间很长，尤其对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要数十小时甚至数天的时间，采用等温退火可明显缩短退火时间。
等温退火：对应于钢的C曲线上珠光体形成温度进行奥氏体的等温转变处理，而在其前后可以快速冷却。
工艺：加热过程与完全退火相同，Ac3+30-50℃，保温一定时间后，开炉门较快速冷却到稍低于A1的某一温度（550-700℃），在该温度下保温到奥氏体完全转变为珠光体，然后空冷。
优点：1、缩短了退火时间
            2、可以较好地控制组织与硬度（通过选择保温温度）
            3、工件氧化、脱碳倾向较小  

C.  退火炉球化退火（不完全退火）
应用：过共析碳钢和合金钢的刀具、模具、量具、轴承等零件
目的：降低硬度，改善切削加工性，为最终淬火做准备
        过共析组织为珠光体和网状的二次渗碳体。由于网状二次渗碳体的存在，增加了钢的硬度和脆性，不仅给切削加工带来困难，而且会引起淬火时工件产生变形和开裂。
球化退火工艺：将过共析钢加热到Ac1+30-50℃，保温后，缓慢冷却。由于加热到Ac1+30-50℃，此时未溶的渗碳体小质点可作为冷却时渗碳体析出的核心，使渗碳体发生球化，变成球状或粒状渗碳体长大，故称为球化退火。由于加热温度在Ac1+30-50℃，钢组织没有全部奥氏体化，故称为不完全退火。
        经过球化退火的过共析钢，可获得铁素体与球状渗碳体的混合组织，叫做“球化体”，HB163。有的钢种一次球化退火难以达到球化目的，可采用循环退火法（或称周期退火法）进行球化。
                                                                                  
D.  退火炉去应力退火
去应力退火又叫消除内应力退火，低温退火。
目的：这种退火主要用于消除铸件、锻件及焊接件、热轧件的内应力。否则，会引起钢件在一定时间后产生变形，降低耐蚀性。
去应力退火工艺：将钢件随炉缓慢加热（100-150℃/小时），到500-600℃（<A1），经过一段时间保温后，随炉缓慢冷却（50-100℃/小时）到300-200℃以下出炉。去应力退火，钢件并没有组织上的变化。另外，再结晶退火也是一种低温退火（<A1），它是用来消除冷加工硬化的工艺。

E.  退火炉扩散退火
目的：是利用高温下原子具有较强的扩散能力，来减轻或消除钢中化学成分不均匀现象。由于加热温度高，晶粒也会因此长大，所以扩散退火后，往往要经过一次完全退火来细化晶粒。
扩散退火工艺：把钢加热到高于Ac3或Accm的温度(约1050-1250℃)，保温较长时间（约10-20小时），然后缓冷。
扩散退火主要用于合金钢，尤其是高合金钢的钢锭及铸件。