PDM配置管理
按照ISO 10007对配置管理(KM)的基本定义，所谓配置，是指对被描述在技术文档中或者体现在产品实际使用过程中的产品功能特性和物理特性进行表示。因为产品在整个生命周期中通常会产生一系列的更改，所以每一个产品都可能会有很多种配置。一个企业通常情况下都会提供多种产品或产品族，为了保证产品的质量，制造企业迫切需要对大量的产品配置信息进行有效的管理。惟有依靠有效的PDM系统才能完成配置管理的任务。
还有另外一个与配置管理有关的课题，即利用配置管理功能来有效地处理最完整物料清单(Maximalstiickliste)或者最完整产品结构(Maximale Produktstruktur)。与订单无关的产品配置(主组合产品)是按照顾客的特殊需要进行订单产品配置的基础。这个过程有点儿类似于顾客方案的设计，但是我们在此仍将其称为产品配置。在这种情况下，新的配置是按照顾客的需求进行的。当然，必须不断地对作为产品变型基础的主组合产品进行改进。在上述两种情况下，配置管理都是一种十分重要的手段。
PLM配置管理
PLM系统中的配置管理较传统的人工管理方式的优越性体现在以下两个方面。
(1)保证不同BOM表的一致性，特别是设计BOM与制造BOM的一致性。由于不同部门要求的BOM表不同，人工管理这些BOM表，一方面需要花费大量的人力和时间，另一方面还容易出现错误，贻误生产，造成损失。利用PLM的配置管理功能，可以按照产品所处的不同阶段进行配置，得到在不同阶段的产品结构视图，由此形成需要的BOM表。各PLM用户可以在网上共享这些BOM表，避免错误的发生。
(2)保证产品配置信息的准确性。面对产品市场的激烈竞争，企业应考虑各个层次的客户的不同需求，因此，对产品有不同的配置要求。另外，对于单独订货的单件特殊产品，还应按照特殊的配置进行生产。在这种情况下更能体现配置管理的优越性。
配置管理一方面继承了产品结构管理的主要功能，同时在产品结构构件中增加了配置项(即配置条件)、结构选顶、互换件、替换件、供应商等。通过提供结构有效性、配置变量、版本有效性管理，能描述更为复杂的产品配置。此外，还提供BOM多视图管理，通过BOM的提取，支持与ERP系统的集成。
配置管理通过建立配置规则实现对产品结构变化的控制和管理。
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PDM PLM 配置管理 BOM
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