2016/8/19 11:17:42 来源： 佛山南北潮电子商务有限公司
活性稀释剂是含有可聚合官能团的有机小分子，可分为单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂和多官能团活性稀释剂。活性稀释剂不仅能溶解、稀释低聚物，调节体系黏度，还可参与光固化反应，影响涂膜性能。因此活性稀释剂的筛选及合理用量的确定是UV 固化涂料配方设计的重要环节。本研究低聚物选用5#树脂，首先固定低聚物含量为48%、活性稀释剂含量为48% 时，研究了不同活性稀释剂组成对涂膜性能（可使用涂布棒制备涂膜）的影响。
响。在同等固化条件下，当全部采用TPGDA 作为活性稀释剂时，涂膜固化不完全、表面发黏，无法进行性能测试。当全部采用TMPTA 作为稀释剂时，涂膜硬度较好，但附着力有所下降。由表4 中数据可见，当TMPTA 与TPGDA 的质量比为1∶ 1时，涂膜综合性能最好。TMPTA 是三官能团活性稀释剂，黏度大，稀释效果差，于官能团含量增加，其与低聚物交联固化时固化速率快，导致涂膜残留单体多，涂膜收缩率增大，涂膜硬度提高，但脆性增大，且涂膜的附着力下降。TPGDA 是双官能团活性稀释剂，黏度低，稀释性高，对大部分的丙烯酸酯化的低聚物都有良好的溶解能力，活性较大，对塑料等低表面能的底材有一定的侵蚀能力，因此可以增加其对底材的附着力，但是硬度较低，固化速率稍慢。将2 种活性稀释剂配合使用，可以充分发挥两者各自的优势，既可以提高硬度，也可以保证较高的固化速率和附着力。m( TMPTA) ∶ m( TPGDA) = 1∶ 1时，研究了活性稀释剂用量对涂膜性能的影响，结果见表5。
可知，随着活性稀释剂用量的增加，涂膜的硬度也随之增大。其原因是，活性稀释剂含有可聚合的官能团，体系中单体浓度较低时，不能产生足够的交联点，导致交联密度低，影响材料的硬度; 随着其用量的增加，会加速聚合反应的速率，增加材料的交联度，有利于硬度的提高但是，如果其用量过多( ＞ 60%) ，双键的转化率降低，致使聚合物涂层含有部分残留单体，涂层表面固化不好，易产生指纹。由表可见，当活性稀释剂用量在48%左右时，涂膜性能较好。
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