1.清水混凝土模板技术
清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，在高层浇筑、公共建筑、市政、桥梁等工程中得到广泛应用。
1）模板特点
清水混凝土模板除具有足够的强度、刚度和稳定性，对模板的设计、选型、模板块、面板分割、穿墙螺栓的排列等都要求严格。对模板质量要求规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
2）模板选择
其选型的主要依据是根据施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求确定，例如饰面清水混凝土，可选择钢（铝）框胶合板模板（以面板不包边为主）、木梁（含铝梁）胶合板模板、大钢模板、不锈钢贴面模板等。
2.钢（铝）框胶合板模板技术
钢（铝）框胶合板模板是在一种模数化、定型化的模板，具有质量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点，模板面板的周转使用次数30-50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100-150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著，能节约木材资源、保护生态环境。钢（铝）框胶合板模板用于墙、柱、梁等结构施工。
1）钢框胶合模板有实腹钢边框和空腹钢边框两种，以特制边框钢材和矩形钢管焊接成骨架，嵌入12-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。空腹钢框模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接成大模板，不设背楞。
2）铝框胶合板模板以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15-18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，模板厚120mm，模板之间用夹具或螺栓连接。
3.塑料模板技术
塑料模板是以聚丙烯等硬质材料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成一种工程塑料，可锯、可刨、可焊、可修复，其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能替代木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。
由于塑料模板具有表面光滑、易于脱模、质量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费小，有利于环境保护等特点，符合国家节能环保要求。
4.组拼式大模板技术
组拼式大模板是一种单块面积较大、模数化、通用化的大型钢模板，具有完整的使用功能，采用塔式起重机进行垂直水平运输、吊装和拆除，工业化、机械化程度高。组拼式大模板作为一种施工工艺，施工操作简单、方便、可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行内外墙面装修。
组拼式大模板由标准模板、调解模板、背楞、芯带、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。
组拼式大模板标准的构造：面板采用5-6mm厚钢板，边肋采用扁钢、矩形钢管或特制边肋型钢，竖肋采用槽钢或矩形钢管。组拼时模板背楞设在外侧，当背楞与模板合二为一时，背楞通常设计为横肋。
5.早拆模板施工技术
早拆模板施工技术是利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑体系，在底模拆除时的混凝土强度要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。
早拆模板技术可适用于各种类型的公共浇筑、住宅建筑的楼板以及隧道、桥梁等工程的结构顶板施工。
6.液压爬升模板技术
爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业。目前国内应用多的是以液压油缸为动力的爬模。
1）采用液压爬模施工的工程必须编制模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统