该公司是一家纺织漂染企业，是日本集团于93年投资在苏州地区的外资企业，主要生产医用脱脂纱布、棉等医疗辅料和卫生用品，产品一直以出口为主。涉水工艺流程包括精炼、漂白、中和、清洗等过程。
随着社会的发展，节能减排成为全人类的共识。公司制定了能源综合利用、节水和水污染治理的整体措施，但生产医用卫生用品，对水质要求比较高, 一般简单的环保设备不能满足生产要求. 经过深入的市场调研，考察了不少环保企业。但是环保专家提供的回用工艺比较复杂，造价太贵。
当了解到“洁能环境”公司研发生产的膜设备回用效果显著，价格便宜的时候，该公司果断和“洁能”合作，通过一系列的试验，证明技术方案的可靠性。于是先后投入安装配备水回用碱回收、MBR等一整套膜处理设备 对整个公司的精炼、漂白、中和、清洗用水甚至是生活污水全面进行处理后，完全可以回用到生产中，减少了污水对环境的污染，又可当作企业的生产原材料，将尚未开发的污水资源,得到了重新利用。实现经济效益和环境效益的双赢。
值得高兴的是，因“洁能”的膜产品在该公司污水治理上具有明显的先进性和可行性，适合推广到同行的治污中，国家环保部特别奖励该公司100万元鼓励其进一步节能减排。
用水原状
全厂日用水量为2500吨左右，根据厂方提供的月用水费用，平均吨水使用费用为3元（含水费及排污费）。
年消耗水费：2500吨/天×300天/年×3元/吨＝225万元/年
用水现状
每天回用1500吨水, 每年节约排放水资源490000吨。
节约用水成本：1500吨/天×300天/年×3元/吨=135万元/年
创新点
1．脱碱
脱碱系统碱回收率为30%，碱的回收，一方面减少了碱的用量及中和用酸的消耗量；另一方面，也大大降低了生化系统的含盐量，有利于提高生化系统的处理效率。
2．预脱色
在生化系统前，用膜系统进行脱色处理，既有利于色度的脱除，又降低了生化系统中难降解有机物的含量。
3．纳滤膜深度处理
用纳滤膜对二沉池出水进行深度处理，纳滤膜对盐分和小分子有机物的双重截留，充分保证了回用水水质。
工艺分析
1.分股、分级处理
现场跟踪采样水质分析报告结果显示，漂炼车间不同工段以及同一工段不同时刻的排放水水 质差别较大，为在降低投资、运行费用的同时，保证回用水水质，对该部分水进行分股、分级处理。
2.采用膜集成技术、组合多种工艺
针对该部分水中的碱度、色度、有机物和盐分，本系统采用膜脱碱、膜浓缩、膜脱色和膜脱 盐四种膜技术相结合的工艺手段，在实现水资源回用目标的同时，保证部分水的达标排放。
3.合理利用现有资源
精心计算、合理规划，充分利用现有基础设施，在实现总体工程改造目标的前提下，尽可 能的降低整个工程的基建投资。
4.总体布局
脱碱系统、生化系统和膜系统的空间布局，应考虑各处理单元的衔接和整个管道系统的布 置，使整个流程得到最大程度的优化。
5.集中管理
为避免整个系统在地域上的分散性和结构上的复杂性，给各个子系统信息的及时收集和反馈 带来的不便，系统采用PLC集中控制。
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