厌氧胶技术资料
厌氧型胶粘剂完全固化需要多长时间?
答:厌氧型胶粘剂不含溶剂,所以必须进行固化。厌氧型胶粘剂的固化,必须与活跃的金属离子和无氧环境接触。在粘接区域之外,厌氧材料不会完全固化。在粘接区域之内,可以通过改变产品和底基来控制固化速度。可以用加热的方法来提高固化速度。
哪些材料是“活跃的”?哪些是“不活跃的”?
答:答案如下表所示:
活跃的 不活跃的
铁 电镀部件
普通钢 阳极电镀铝
镍 钛
铜 不锈钢
锰 锌
科瓦铁镍钴合金 纯铝
商业用铝 镉
(含铜,例如6061) 镁
黄铜 磁铁矿钢
蒙乃尔铜镍合金 Iconel
青铜 银
金
天然或化学黑色氧化物
问:为什么厌氧型胶粘剂50毫升装和250毫升装产品均只含有一半容量的胶粘剂?
答:实际上,每个包装内刚好装有50毫升和250毫升的胶粘剂。我们仅填充瓶子一半的原因是,需要留出空气以防止厌氧型胶粘剂发生凝固。我们50毫升和250毫升的瓶子,能够使得厌氧型胶粘剂通过瓶子里的空气进行呼吸。
问:颜色是什么意思吗?
答:在很多场合,厌氧型材料被称为“红色或蓝色材料”。对于螺纹锁固剂而言,颜色表示强度。通常,红色表示高强度,蓝色表示中等强度,紫色表示低强度。其它颜色分别表示相应范围的强度。
问:为了让厌氧型胶粘剂固化,我是否应当使用底剂?
答:几乎所有的产品均能够在无需底基的情况下,在金属表面固化。因此,在非金属表面作业时,建议使用底剂,以达到一个实用固化速度。
问:大部分螺纹锁固的强度数据为3/8"-16紧固件。我的紧固件大一些/小一些。在我的紧固件上,产品的牢固程度能够达到多少呢?
答:很多因素影响强度,例如固定扭力矩,紧固件完工面,螺纹装置的长度,螺纹类型,都会影响产品性能。不容易取得大多数普通紧固件的数据,也不可能取得所有紧固件的相关数据。
问:产品是否对热塑性塑料有侵蚀作用?
答:厌氧型产品对部分热塑性塑料有侵蚀作用。在一般情况下,它们对热塑性塑料没有侵蚀作用。为避免对热塑性塑料产生侵蚀作用或发生应力裂化,可使用氰基丙烯酸酯胶粘剂来防止发生此类问题。快速固化一般不会导致严重的应力裂化。有关产品粘接不同塑料底层的最佳操作信息,请参考塑料粘接指南。
问:需要等多长时间,我才能够将粘接部件投入使用?
答:在大多数情况下,粘接部件在到达流水线末端时就能投入使用。螺纹锁固产品能够在15至20分钟之内明显固化,并且在1小时内产生抗震性能。通常在数分钟内,快速粘接剂就能固化20%,在2小时内固化80%。使用瞬干型胶粘剂后几秒种内,粘接部件就可以投入使用。
问:我可以固化粘接边缘的胶(胶粘剂在接合处之外)吗?
答:可以。厌氧型胶粘剂在接触空气时不会固化,因此必须将其置于高温(华氏300度以上)下,才能固化。
问:产品的兼容性如何?
答:厌氧型产品能够抵抗大部分流体,气体和环境的负面影响。请参照“流体兼容性表” (LT-836B)提供相关数据信息。
问:产品应用前,需要进行哪些准备工作?
答:对于大多数螺纹锁固产品与密封复合物而言,粘接部件表面有薄薄的油层是可以接受的。对于大面积油脂或污物,则必须清除后才能使胶粘剂充分发挥作用。对于结构性胶粘剂与瞬干型胶粘剂而言,应当通过测试,决定相应粘接部件表面处理模式。通常情况下,最终用户应采用符合要求的最简单的表面处理模式。技术数据表提供了如何进行表面处理测试的纲要。
问:我的部件必须电镀作业。应当在粘接之前还是之后进行电镀作业?
答:在部件的表面进行电镀会影响产品的强度和固化速度。通常情况下,在电镀部件表面,产品固化速度会减慢,强度也会降低。但是在大多数情况下,这样的强度已经足够了。由于部件经过电镀后表面十分干净,粘接这样的部件往往省去了任何除油或去污的要求。因此在大多数情况下,部件在装配前就进行电镀作业。
在少数情况下,电镀作业在部件粘接装配后进行。一般而言,产品能够抵抗电镀过程中的高温和流体,但也有部分产品不能抵抗电镀操作,因此,在生产作业之前,必须先进行测试。
问:底剂是否会影响产品的强度?
答:底剂不像油漆,是用来增加强度的。使用底剂会改变固化速度固化百分比。底剂可以在很小程度上增加或减少产品强度。具体数据可在技术数据表中获得,我们建议在装配作业之前进行测试。