郑州大洋褐煤无氧干燥工艺的优点:
1.无任何的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺,彻底杜绝问题
2.磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢,磨损问题为所有干燥装置中最轻
3.单机能力大--对于褐煤干燥提质,单机能力可达500万吨处理量每年
4.投资小--系统简单,流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式,可以直接干燥大颗粒的煤炭,干燥前,仅需粗粉碎和筛分,干燥后无需造粒
5运行费用低--系统压降小,电耗低
6.一机多用--产品终水分容易调节,对于褐煤干燥,根据需求,可以仅脱除表面水,也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的褐煤由亲水性转变为疏水性,热值可达5500-6000kcal/kg,可以实现长途运输。
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褐煤是煤化程度最低的煤类,水分含量高(30%-50%),发热量低,易自燃,易风化粉碎,不易长途运输。近年来,世界各国正积极试验和探索褐煤的提质加工技术,为褐煤发电、气化、液化、焦化等高效洁净的加工利用提供条件。
一、褐煤干燥脱水工艺
印尼褐煤的水分非常大,煤的破碎达不到3mm以下,大于3mm的物料采用气流干燥无法满足要求,在实际应用中,宜采用蒸汽管回转干燥工艺。
蒸汽管回转干燥技术是一种以饱和蒸汽(压力为0115~0155MPa)为加热介质的间接加热干燥器。其基本原理为热法干燥。如下图所示,常压下用低压蒸气通过管式干燥器将煤加热到大约100℃,使水分蒸发,并利用和煤一起进入干燥器的空气作为脱水介质,通过除尘器将煤粉分离,部分空气经压缩进入干燥器循环,部分排入大气。
作为核心设备的蒸汽管式干燥装置由筒体(包括壳体、蒸汽管、蒸汽分配器及锤击器)、进出料螺旋(也可根据物料特点选择溜槽式进料)、进出料端密封、蒸汽分配系统、传动系统 (包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈)及润滑系统组成。
目前,德国拥有该干燥技术。该技术方法由于通过蒸发褐煤中的水分而将水脱除,因此,能耗较高,尾气排放量较大。此法为目前工业应用最为成熟的褐煤干燥方法
二、褐煤干燥脱水费用分析
印尼国华穆印原煤预干燥系统与电厂同步建设,该项目的煤种为褐煤,原煤水分为55.3%,在中速磨煤机上能应用的原煤水份需低于33%。所以,该原煤必须经过干燥后才能在电厂中使用。
建设4套褐煤脱水装置,每套能力100万吨/年,将褐煤水含量由54.32%降到20%,将褐煤水含量由54.32%降到12%,干燥脱水成本为68.46元/吨。如果按照出料量计算,成本为119.89元/吨。
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