钢板切割是指把各牌号的中厚钢板用数控火焰切割机或者激光等离子切割机按照设备生产图纸，精确地  切割成设备所需的工件几何图形，随着现在装备制造业的高速发展，钢板切割设备也得到了高速发展，现  代钢板切割设备通常使用数控设备进行切割，切割成品切口整齐，精度可达到0.01MM/，稳定性高。
公司依托公司充足的中厚板资源，于2008年率先投资引进大型数控切割设  备数台，成立无锡钢板切割加工中心，为客户切割各种规格材质的中厚钢板，切割厚度8mm-300mm
钢板均采用了国内一线钢厂生产的中厚板（沙钢，宝钢，舞阳等）钢板内在质量绝对有保证，是广大重型  设备制造厂降低生产成本，提高生产效率的最佳选择。无锡市攀峰钢板加工有限公司承诺，绝不以次充好，绝不使用废品钢  板切割，切实保证生产厂家对  钢板质量要求，公司生产的钢板每个切割工件，均附有材质证明书

钢板切割加工

　　钢板切割加工：可切割最厚650mm的钢板，切割光滑度40度，垂直误差±1%，焊缝可保一级探伤，可作30吨以下各种规格形状的结构件。常规切割产品：风塔法兰，门框，轧机牌坊，轴承座，墙板面板，机械臂，焊接锚，管板等。焊接结构件产品：打桩机，立柱，吊车整车，行车梁，煤矿机械液压支架，推杆等。利用先进的埋弧焊技术。可保一级焊缝。100%超声探伤。
钢板数控切割加工产品是机床、工程机械、矿山机械、船舶、大中型变压器、大中型电机、锅炉、冶金机械、重型汽车、重型机械等制造类企业消耗的主要原材料之一。一个中等规模的生产厂家，每年消耗的中厚钢板多达数千乃至上万吨。在下料过程中采用科学的排样方法，对于降低钢板消耗量，提高企业的经济效益，具有重要的意义。

钢板数控下料排样系统FlameNC，可用于解决中厚钢板数控切割下料的优化排样及自动编程问题，其主要特点如下:

零件图形输入
FlameNC提供二种零件图形输入方法：一是利用主窗口数据输入菜单中的零件图形输入命令完成（内部输入），二是利用AutoCAD等支持DXF图形数据交换格式的CAD系统完成（外部输入）。通常，本系统内部提供的图形输入功能比外部输入更方便。

零件数据库管理
FlameNC提供零件总库和当前零件库。用户可以方便地对零件总库中的零件进行浏览和删除，可以将当前零件库中的零件放入零件总库，也可以从零件总库中提取零件的拷贝放入当前库，以便在排样与切割时使用。

允许零件轮廓为任意形状的曲线
FlameNC允许零件轮廓为椭圆、抛物线、双曲线等标准曲线，同时提供对样条曲线的支持。对于任意形状的复杂曲线，都可以通过样条曲线的方法进行处理。

允许为后续加工留有工艺余量
FlameNC允许同一零件的不同轮廓，为后续加工留有不同的工艺余量。在完成零件图形输入并转换毛坯数据后，可以指定每一零件轮廓预留的工艺余量。如果不指定，则不留工艺余量。

利用余料排样
FlameNC在自动排样时，顺序使用用户指定尺寸的板材。如果将过去下料产生的余料作为矩形板材输入，则可以使用余料进行排样，提高余料的利用率。

全自动优化排样
FlameNC提供多动优化排样方法，自动生成利用率高的排样方案。根据对大量数据的分析表明，优化排样可比人工排样提高材料利用率5％左右。

相邻零件相切排样
FlameNC按用户指定的相邻零件最小距离（大于或等于割缝宽度）将零件进行放大，随后采用放大后的毛坯进行排样。采用这种处理方式后，相邻零件可按相切进行排样，从而最大限度地节约材料。优化排样时系统自动按相切进行排样，手工排样时使用自动靠扰命令，也可实现相切排样。

切割路径优化
FlameNC对零件切割路径进行优化，从而缩短切割时间和降低切割机损耗。

完善的手工排样功能
FlameNC提供毛坯插入、拷贝、平移、旋转、翻转、自动靠拢等毛坯排样操作功能，同时可进行毛坯位置重迭性检查、毛坯板材位置关系检查，极大地提高了排样工作效率与排样方案质量。

完善的后置处理功能
FlameNC允许用户指定零件切入引线的形式、切入引线的长度、切入点的位置和零件的切割顺序等，从而消除零件热变形影响和保证光滑切入。