就目前的经济形势来看，企业应对危机的对内举措是练内功、挖潜力。而在市场销售不理想的情况下，内部成本中劳动力成本的比重更加明显，机器可以停，但工人的工资还得照发。因此，最大程度地提高生产设备的自动化程，尽可能少地使用工人成为度过难关和提高市场竞争力的有效办法，这也是工业生产发展的趋势。对于电镀企业来讲，自动化生产也是有效控制质量，提高产品档次，实现标准化生产的重要条件。
传统的电镀生产工艺大多采用几个工人、一个电源、一个槽，采用的是纯手工的作业方式，对电源来讲，只要有稳定的输出就可以了，不用在意什么控制方式和联网功能；而市场上常见的半自动线一般是指部分设备采用自动控制，部分采用手动控制，对电源也没有联网功能要求。国内目前真正采用全自动生产线的电镀企业却很少，有些电镀企业虽然购买了自动线，但往往并没有把电镀电源也联网到控制系统中。这其实也不能算作是标准的全自动生产线。仅有较少的外资、国有和部分大型民营电镀企业开始采用全自动的生产方式，虽然比例不高，但也为众多中小型电镀企业提供了参考和借鉴，证明了被公众认为高污染、低档次的电镀加工也可以实现现代化的生产工艺流程。
2 造成自动化程度不高的原因
事实上，许多生产线制造厂家也都可以提供全自动电镀生产线的设计和制造，部分出口的事实也说明我国的生产线制造技术也已经比较成熟。但是国内电镀行业的自动化程度仍然不高。
仔细分析，造成这种情况的原因有五：
一、用户对自动化控制没有概念，或没有这方面的财务预算，因此没有这方面的要求。在我国很多用户并不太懂设备方面的技术发展情况，受传统观念影响，对自动化生产缺乏正确的认识。
二、能够提供联网电源的生产厂家虽然不少，但电源本身的质量却不佳，所以做出来的工程并不被用户接受。
三、生产线制造企业推广力度有限。采用模拟联网方式存在一定弊病，电源控制出现问题后往往会影响整条生产线，从而影响整条生产线的调试和验收。生产线制造厂家往往不愿意受拖累，如果客户指定采用自动控制的，生产线企业也往往主张电源一个系统，生产线一个系统，以区别责任。这势必会造成浪费。
四、真正掌握数字控制技术的电源生产企业其实不多，数字控制电源推广的力度不足。
五、有些生产线制造厂家因为技术、认识等诸多方面的原因，还不能、也不敢向用户大力推荐数字化电源。
3 电源模拟组网的原理及弊病
其实电源与生产线的联网很多年前就已经应用了，目前市场上采用较多也是这种模拟式的联网控制。其原理是将电源输出的电流、电压模拟信号通过电量变送器转化为工业常用的标准信号如4～20mA、0～5V、0～10V等等， PLC通过其模拟量输入模块采集这些信号，PLC程序处理，计算出需要的控制电压，其模拟量输出模块输出此控制信号，然后再通过电量变送器输送到电源，达到控制电源的目的。电源的启/停，稳压/稳流转换通过PLC输出开关量信号来控制。
这种联网方式存在以下弊端：
一、浪费材料，如果有十几台、几十台电源需要联网，将需要大量的PLC模拟量输入输出模块、开关量模块、电量变送器、电缆；
二、模拟信号在传输过程中容易受到干扰，容易产生误动作；
三、模拟信号之间存在共地的问题，所以做好信号隔离是系统稳定的十分关键一步；稍微处理的不好，系统很容易工作不稳定、易瘫痪，容易损坏器件，包括整流电源；
三、模拟信号远距离传输存在衰减和易受干扰问题，所以难以实现远距离传输；
四、现场调试过程烦琐，需要反复校准、浪费大量的人力和时间；这种方式调试经常是一两个月才能完成。给客户造成极大的资源浪费。
随着现代控制技术的发展，自动化控制的要求越来越高，节能增效的呼声越来越高，这种联网控制方式逐渐被淘汰是必然趋势。
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