洋白铜以前老的工艺是用溶剂（如:碳氢或白电油）进行清洗，成本比较高。现在一般都改良为水基清洗剂（如：清洗剂配水成2-5%浓度加温清洗）。采用水基清洗剂的话对清洗剂有一个要求：在清洗掉脏污的同时要保护洋白铜不在水中发生氧化发黄。
很多同行也开发出了自己的水基清洗剂配方，进行小实验都能够达到效果，但真正进行大批清洗应用时也常出现清洗不良，洗后发黄的现象。 刚好近期常有客户朋友来电咨询洋白铜工件清洗过程或是清洗烘干后发黄的问题。本人是从事清洗剂行业现场客服的，现将个人观点在此做一发表，目的是抛砖引玉，欢迎相关人士前来交流。
出现不良，本人分析如下几个可能性：
1、除油清洗不彻底，仍油污在工件表面，所以在干燥后出现发黄。铜元素材质本身的金属表面能特性，其对油污的吸附力是比较强的；而洋白铜材料现一般采用拉丝纹为主，有的比较平整那也只是纹路比较细而已，这样有沟槽的表面自然会对油污的吸附力更强。因此，洋白铜水基清洗剂的开发要相对于不锈钢等材质清洗配方的开发会更难，要求清洗能力更强。这就是为什么很多从事清洗剂开发的同行虽然是做出来配方但是实际应用却常出现问题的原因之一。
2、还是水基清洗剂本身有问题。由于其清洗能力不足，在油污等污物直反应时后劲不足，反而变成很微量结合产物更难洗掉，而且在水中的时候很难看出来，只有等到烘干后才会出现，更甚者是刚烘干出来没问题但放置一段时间后才出现发黄。这个好像和第1点有点相似，但其实是清洗剂特性中另一个特性功能没有做好。
3、清洗剂无保护作用或保护不足。洋白铜水基清洗剂配方的应用当然少不了保护性功能的开发。现在大部分出现氧化发黄问题因素就在于此。相信油污发黄与氧化发黄是很容易区别的
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