1、工作原理

LCM型离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，粉尘被分离，大颗粒的粉尘直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体。并经各离线阀排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦台较彻底的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

2、性能指标

我公司提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人直守运行并达到排尘要求。

除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-99的规定要求。

性能保证值：

除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/m³;

除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa；

除尘器本体漏风率：≤2%；

滤料一年半；

电磁脉冲阀100万次；

除尘器耐压等级：-6000Pa;

3、导流系统

我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

含尘气体上导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度的减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室内截面的每一个地方。

在创造出进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管、气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5%。

4、滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式 ，滤袋中心距加大210mm。这种排列方式合理的利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋之间的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬持滤袋组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

花板孔冲压位置准确，与理论位置偏小于±0.05mm ,确保了两孔的中心误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为R_a=3.2。滤袋与花板配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。