1.1除尘器电场同极距采用400mm的结构形式，充足的富裕量-即有效的收尘面积，可靠的保证除尘器收尘效果；

1.2RS芒刺线采用极线与框架的连接,采用限位C型插槽的方式，因在实际安装过程中由于现场空间较小，容易出现虚焊、漏焊等情况，在实际运行过程中由于交变的振打力的作用，在高电压下，螺栓与螺母联接处不紧固很容易电腐蚀，引起阴极线掉线。通过对原有连接方式的改进，同时采用螺栓与螺母紧固，即使螺栓发生脱落也不会引起极线掉线，保证电场正常投入。消除热膨胀量并具有振打力传递可靠及连续运转8年以上不断线等优点；

1.3本产品电除尘器设计、选型、制造技术。具有：设备长期运行稳定可靠（使用寿命壳体大于等于30年，阴、阳系统8年）；除尘效率高；维护简便等特点。

6.2 电除尘器主要结构

6.2.1支座：

电除尘器的支座部分由固定支座、单向活动支座、自由活动支座组成。它是钢支柱与电除尘器本体的联接构件。当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。

6.2.2壳体：

壳体是电除尘器主要的钢结构件，其结构是由型钢、钢板等部件构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成；表面保温并采用环保、节能型材料（岩棉100mm，蓝色彩板≥0.5mm）。

为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定的裕度。设计时充分考虑避免了死角处积灰。

电场设置检查、检修用平台和通道，确保合理布置、易于检查检修。

2.3灰斗

灰斗采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板，其目的是防止气流带走一部分已落在灰斗内的粉尘，造成二次飞扬，同时阻止气流从壳体壁边缘流出除尘器时带走一部分粉尘，造成收尘效率下降。灰斗壁与水平面夹角均大于60度，灰斗内四角处贴有圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，其下料口为400×400mm；

为防止灰斗棚灰或堵灰，特别在灰斗内设置防堵塞装置，防止出现特殊情况时，有较大物体掉落灰斗，造成卸灰阀或刮板机堵塞或卡死。

灰斗上设有检修人孔门，采用可靠的密封结构（双层）及抗老化的密封材料。

2.4进风口及气流分布板

进口喇叭采用单喇叭形式，进口喇叭分二个锥台设计，分为前、后段形式。前段主要引导气流，后段主要起到分流的作用。而且，在下方倾斜20°-30°，便于卸灰。后段中设有二层气流分布板，通过导流板调节气流，使气流分布均匀性达到最佳状态。

在进风口内设置气流分布板：用导流板调节气流，比以往在现场用粘板或割孔的方法来调节气流更可靠，更方便，而且阻力小。根据电脑气流模拟试验确定导流装置，并在现场通过试验进行调整，使气流分布均匀性达到最佳状态，以充分发挥电场的工作能力。

6.2.5阳极装配

阳极板采用480mm“C”型板，采用优质优质冷轧板（SPCC）。阳极板上悬吊采用铰接形式，使极板铅垂于电场内，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，连接方式采用铆焊连接，为保证每排板的平面度，中部设置阳极板加强带，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。该极板具有良好的刚性，电性和防止二次飞扬等优点。振打后，落灰方便，阳极板底部采用高强度螺栓与撞击杆铆接，保证振打力传递；此外还具有安装方便，平滑不易粘灰的特点。

每个电场阳极下部设有一套振打机构，采用侧部挠臂锤振打，振打周期可以通过PLC调节。

为防止掉锤，锤头与锤柄之间采用铆接结构；具有6年以上连续运转不掉锤的特点。

为使振打机构安全可靠，振打传动机构中，电机轴与振打轴间采用拨销联轴器，既起到拨销联轴器安装的不同心度，同时，安全销水平布置，便于更换、维修，提高运行的安全可靠性。

阳极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定尘中轴承和一个活动尘中轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。

每个振打系统与壳体只有一个贯穿孔，易于密封。由于轴的转速慢，扭矩大，运动阻尼不成问题。传动机构在壳体外，维修也很方便。

7阴极装配

阴极框架采用两片大框架和上、中、下框架构成整体笼状构架形式，结构稳定可靠。上、中、下小框架再厂家制作成形，悬挂极线的横杆间隔可保证在400mm±1.5mm范围内，现场安装方便、准确。

阴极线采用新RS整体管状芒刺线采用插入式的连接方法，连接处设有保护套，防止掉线。，其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线(断刺)并能有效提高除尘效率。阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂于电场内。阴极吊挂的保温箱内设有电加热，吊挂下部设防尘管 。