首先是式样的准备：在式样中段取标距或在标距两端用脚标规打上冲眼作为记号，用游标卡尺在式样标距范围内测量中间和两端三处直径（各测一次取其平均值，垂直方向测量）取最小值作为计算式样横截面面积用来计算。
然后是 试验机的准备；首先了解材料试验机的基本构造原理和操作方法（济南恒思盛大仪器有限公司专业生产各种试验机，有丰富经验，欢迎随时咨询），学习试验机的操作规程。根据低碳钢的强度极限及式样的横截面积，初步估计拉伸式样所需最大载荷，选择合适的测力度盘，按照我们配送的说明书操作，开动机器，将测力指针调到“零点”，然后调整试验机下夹头位置，将式样夹装在夹头内。
下面就开始实验阶段：式样夹紧后，给式样缓慢均匀加载，用试验机上自动绘图装置，绘出外力和变形 的关系曲线（ 曲线）如图所示。从图中可以看出，当载荷增加到 点时，拉伸图上 段是直线，表明此阶段内载与式样的变形成比例关系，即符合虎克定律的弹性变形范围。当载荷增加到点时，测力计指针停留不动或突然下降到 点，然后在小的范围内摆动，这时变形增加很快，载荷增加很慢；这说明材料产生了流动（或者叫屈服）与 点相应的应力叫上流动极限，与 相应的应力叫下流动极限，因下流动极限比较稳定，所以材料的流动极限一般规定按下流动极限取值，当然，您可以直接选购微机控制或者电液伺服的试验机，能够轻松求取所求数据。以点相对应的载荷值 除以式样的原始截面积 即得到低碳钢的流动极限，流动阶段后，式样要承受更大的外力，才能继续发生变形若要使塑性变形加大，必须增加载荷，如图形中点至点这一段为强化阶段。当载荷达到最大值 时，式样的塑性变形集中在某一截面处的小段内，此段发生截面收缩，即出现“颈缩”现象。
关闭机器，取下拉断的式样，将断裂的式样紧对到一起，用游标卡尺测量出断裂后式样标距间的长度，按下式可计算出低碳钢的延伸率。将断裂的式样的断口紧对在一起，用游标卡尺量出断口（细颈）处的直径，计算出面积 ；按下式可计算出低碳钢的截面收缩率，从破坏后的低碳钢式样上可以看到，各处的残余伸长不是均匀分布的。离断口愈近变形愈大，离断口愈远则变形愈小，因此测得的数值与断口的部位有关。为了统一值的计算，规定以断口在标距长度中央的 区段内为准，来测量的值，若断口不在区段内时，需要采用断口移中的方法进行换算，其方法如下：
设两标点到之间共刻有格，拉伸前各格之间距离相等，在断裂式样较长的右段上从邻近断口的一个刻线起，向右取格，标记为，这就相当于把断口摆在标距中央，再看点至点有多少格，就由点向左取相同的格数，标以记号，令表示到的长度，则的长度中包含的格数等于标距长度内的格数。当断口非常接近式样两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，一般认为实验结果无效，需要重作实验，重复以上步骤。
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