结合苏东多年的生产经验，发现影响压滤机工作效率的主要因素有入料压力、浓度、粒度等。为了有效提高压滤机的工作效率, 苏东整理了一些相关知识，对影响压滤机工作状况的诸多因素进行合理的控制和有效的调整，下面作具体介绍。
1、注意保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
2、注意保证合理的入料浓度。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安全运行带来隐患。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证压滤机要求的入料浓度, 又可以保证正常运转。
3、注意保证合理的入料粒度。 入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的，由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，所以需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。
通过上文，相信广大用户已经了解，想要使压滤机高效运行，就要在控制压滤机的入料压力、浓度和粒度上做文章，将其保持在合理稳定的范围内。尤其是要控制好入料压力，谨防喷料问题的发生。copyright by：www.sdylj.cn
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