目前市场上做为燃料的有三大系列，分别为颗粒状、块状、棒状。棒状及块状一般适用于大型发电厂、锅炉厂等，颗粒状一般适用于家庭、中小型发电厂、锅炉。据行业统计，在国内外现在颗粒状销量均高于棒状、块状。而如何选择好适合的机型，怎么将颗粒做的好销售？怎样将机器的磨损降到最低？今天我在这里，把同行业机械厂家讨论的几点共识同大家分享一下，希望能给有投资意向的朋友提供点参考建议。
        众所周知，制粒机分三大系列——平模系列与环模系列、对辊式。

大家对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。由于做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，而如果做为燃料颗粒来说，需要的密度很大，所以需要很大的压力才能达到颗粒的密度，这无形之中增加了难度。由于近几年可再生能源才逐渐兴起，目前市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以还是有很多的憋病要我们去改进。
对辊式颗粒机使用范围较小，适用于粘合率较高，物料较松散，比重大如脱膜的物料。一般用于化工、矿山、煤炭、石粉类行业。

        平模系列制粒机在国内一般分为两压轮或多个平行压轮制粒机，主要适用于做有机肥制粒。如做燃料颗粒，虽也可以做出来，但是对机器的磨损很大，从而成本提高了，所以也不适用。十几年来章丘宇龙机械有限公司就在此难题的基础上进行研究，公司引进德国颗粒机制造先进技术，在我公司资深工程师及各相关部门的共同努力下成功研发了SKJ-3系列锥形压轮系列制粒机，该机器与两压轮系列的有以下几点不同：

        一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

        二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。

        三、压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高生产效率。

        四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，保证压制效果。

        以上我们把环模与平模制粒机的情况简要的阐述了一下，但在做燃料颗粒时，这两系列的机器究竟有什么不同呢？

      一、  喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、  压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
而且在各压轮上又根据不同的物料加了三个加压点，压力更加有保证。

        三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
五、压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒更换模具都可以做适应不同物料压缩成型，达到最佳效益。
        通过以上几点的论述，做燃料颗粒究竟选择哪种机型呢？我想有投资意向的朋友们心中应该有个大体概念了。如有其他的疑问，朋友们可以直接电话咨询15866648252  15806699902.或QQ咨询1007201784，联系人：韩雨君

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