珠光油墨的印刷注意事项是什么？
1.在配置珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等遮盖力高的颜料，以免珠光颜料被掩盖而失去珠光效果。珠光颜料与同色或白色普通颜料混合时会失去珠光色，但与深颜色复配时却会显现出强的珠光效果。这主要是深色颜料光散射性很低而珠光颜料遮盖力强所致。
2.如果使用金属色珠光颜料取代金粉在多色机印刷时可以把金色珠光油墨放在第一道色序，然后再在上面印刷其他颜色。
3.根据所采用的印刷工艺，选择珠光颜料的粒径。如，对于网孔板印刷，为防止网孔堵塞，一般丝网网孔尺寸应比粒径最大的珠光颜料大一倍。对于凹版印刷，应选用极细的珠光颜料，以保证其印刷适性。
珠光油墨的连结料有什么特点？
珠光油墨连结料的选择对油墨的流变性、粘性、干燥性和印刷适性影响很大，是使珠光颜料在承印物上附着的关键组成，要使油墨能很好地转移和干燥，充分地呈现珠光色的光泽效应，树脂应选择颜色浅、年度适中的品种。粤太珠光粉代替泰珠珠光粉，默克珠光粉。
珠光油墨所用的天然树脂和合成树脂有：醇酸树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、乙烯类树脂、甲克质提取物和淀粉衍生物，以及苯丙橡胶、环氧树脂、有机硅树脂等，但应根据不同用途和不同的承印物而定。尽管珠光颜料与树脂的酸碱度影响不大，但在配制时应考虑油墨的酸碱性与承印物表面的关系，以避免影响油墨的干燥性和光学性能。用于铜版纸印刷的珠光油墨中，以改性醇酸树脂、乙烯类树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂的连结料使用得最多。
珠光油墨在制作时要注意什么事项？
由于强烈的研磨和高速剪切搅拌会使珠光颜料破碎而失去光泽，所以，珠光油墨在生产过程中会在最后一道工序才把珠光颜料均匀的加到油墨中。在使用分散剂及进行高速搅拌时，每批的搅拌时间要相同。油墨的粘度低时，珠光颜料容易沉淀，使用前要进行搅拌。
珠光颜料的色相受基体厚度、包膜层种类及厚度的影响。尤其是当基体云母片为易碎脆性种类时更是如此，所以在配制油墨前应选用合适的数量和颜料的珠光颜料。粤太珠光粉代替泰珠珠光粉，默克珠光粉。
由于珠光颜料具有疏水性，因此在在配制水性珠光油墨时，应用水或韩表面活性剂的水性珠光油墨时，应用水或含表面活性剂的水溶液将珠光颜料润湿后，再加到连结料及助剂中，为改善珠光颜料与连结料的分层问题，可加入触变性较好的增稠剂，以防止珠光颜料的沉积。
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