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 墨电极是电炉炼钢过程中的首要消耗品之一，在出产本钱中占有较大的比例。在出产中，是几根石墨电极用锥度螺纹联接在一同，前一节消耗掉往后，在后端再联接一节上往，如此接连运用。石墨电极又是一种易碎产品，在运送、吊装、运用过程中不可避免会发作损坏、脱扣、折断现象，构成电极不能运用。而电极价格昂贵，对损坏的电极进行加工再运用具有首要含义。电极加工中首要的是锥度内螺纹的加工。

    1 石墨电极加工的有关标题

    石墨电极锥度螺纹

    石墨电极锥度螺纹如图1所示，301电炉运用的石墨电极直径D有?450mm和?350m两种，锥度K都是1:3两种直径的电极都有两种螺距、锥孔直径和深度有变化。 在通常车床上加工存在的标题，通车床没有加工锥度螺纹的功用。

    工件直径偏大且长度达1800mm，用惯例办法装夹不便利；断电极端面良莠不齐，卡盘爪太短，无法夹持工件。基地架内孔直径大小及基地架支撑爪与工件外圆的抵触办法和电极材料太软等标题处理起来较费事。对车床回转半径及床身长度有较高恳求。螺孔底径较大，无适用的麻花钻头。

    处理办法

    计划一套可以单独轴向移动又能一同随大拖板轴向移动并发作径向移动的专用安排，处理锥度的加工，运用车床原有的走刀和加工螺纹功用加工。

    选用工件固定不动(既不旋转也不轴向移动)的办法，处理工件装夹和基地架孔太小及支撑爪抵触的难点;假定床身长度不可就在床尾方向增设一支架，用以装夹固定工件。计专用刀具及钻头。

图1 石墨电极锥度螺纹

        2 专用安排计划

        在通常车床上加工石墨电极锥度内螺纹的专用安排如图2所示，心轴3上有一条与工件斜度一同的斜槽和一条用来传递旋转动力的滑动键槽，心轴股动主轴旋转并能在主轴孔内滑动。主轴7股动三块拖板及加长筒12、夹刀块13一同旋转，其时锁紧螺钉2锁紧心轴3时，心轴3就只旋转，不作轴向移动，主轴7一面旋转，一面随车床大拖板向床尾方向走刀，此刻心轴3在主轴孔内发作滑动，心轴3上的滑动斜槽迫使双向拖板9发作径向移动，双向拖板9股动微调拖板11、加长筒12、夹刀块13及刀具作同步移动，然后完结锥度螺纹加工。其时锁紧螺钉2放松、后锁紧螺钉4锁紧时，心轴3传递旋转动力并随主轴7作同步轴向移动，就可以进行端面和圆柱孔的加工。微调拖板11用来调整控制径向进给量。

1.床头箱 2.前锁紧螺钉 3.心轴 4后锁紧螺钉 5.滑动键 6主轴箱 7.主轴

8.固定拖板 9.双向拖板 10.斜槽滑动销 11.微调拖板 12.加长筒 13夹刀块

 14.电板 15.固定架 16.斜槽 17.车床拖板
图2 专用安排示意图

        3 安排设备及操作办法

        拆下车床中拖块丝杠及螺母、小拖板、刀架和尾座，将主轴箱设备于中拖板上，校准安排主轴旋转轴线与车床主轴旋转轴线重合，固定中拖扳方位，使中拖板不因切削力、振荡等原因而发作方位移动，避免旋转轴线不重合。 加工端面及圆柱孔一定要放松前锁紧螺钉，锁紧后锁紧螺钉，加工锥孔及螺纹则相反—前紧后松。车床开顺车，向床尾方向走刀，刀具反装，先加工?450mm的端面，再钻孔至需要深度后，用200mm长的刀具加工孔内端面，用通常反偏刀加工锥孔至恳求标准，最终进行螺纹加工。

        4电极加工情况及存在的标题

        电极加工情况：运用一台精度比较低的旧C620×1000mm车床，将专用安排设备在车床的大拖板上，依照前面所述的办法进行加工。在加工中，专用安排各部分动作精确、牢靠，操作简略。自1998年11月以来，已批量加工出石墨电极。产品经查验，几何标准符合图纸恳求。经电炉训练试用，未发现脱扣现象，联接健壮，完全可以满足出产恳求。专用安排尚摇完善的本地双向拖板与微调拖板增设标准刻度，这么能比微调丝杆刻度更便利、更直观地控制进刀量。 
双向拖扳的燕尾面增加润滑油槽。微调丝杆及手轮进一步改善，现有的还不太灵敏。