液压机基本常识
1.功率：流量×压力（p×q) a.流量：公称吨位÷250=活塞面积 活塞面积×速度=流量 b.压力一般为：250kgfcm2=25mpa c.功率：公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3 ___________________________________________________ 250kgf/cm2 电机功率n=功率÷效率(效率一般取90%)， 9.8为重力加速度 1kgf=9．8n 一般情况下按上述公式计算，但对特殊情况，如玻璃钢制品液压机，我们应比较各 流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低， 实际计算中，这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下，应注意本事项。 应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。 2.需要油泵的大小 我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。 如32系列四柱液压机，一般选用ycy系列恒功率油泵，最大压力下工作时流量为： 公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积 活塞面积x速度=流量 由于ycy系列油泵在最大压力时，取额定流量的50%—80%，因而所需油泵应是： 流量÷设定的输出值 还应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分 因而每分钟排量为 泵的公称排量1450×（或960）
保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。 2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。 3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。 5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。 5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。 6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 2．使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。 3．开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 4．压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5．多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 6．严禁将手，头置于模具与压头之间。 7．工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
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