瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。                如何使瓦楞纸板生产线优质、高产、低耗，根据多年实践的经验，有七个关键点。
单面纸板机                
单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形最佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。    
    ■一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。      
  ■单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，最大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。
原材料                
在残酷的市场竞争中，为了降低成本，有些企业选用低级别、低克重的原纸生产瓦楞纸板。但由于操作工人的技术和责任心等原因，在生产过程中经常发生断纸等现象产生，造成停机。这样一来，不但没有能实现成本的降低，反而增加了浪费，而且使得产品的各项技术指标也达不到质量要求。因此，企业应该根据实际情况合理选用原纸，要严格执行原纸检测验收制度，不可盲目选用低价质差的原纸。
天桥部位                
天桥的功能主要是使单面瓦楞机生产出来的半成品(两层纸板)逐渐冷却后再进行涂胶复合，因此半成品在天桥上不宜堆积过多。实际生产中，有些操作工为了图方便，往往会将半成品大量堆积在天桥上，使刚从单面瓦楞机中生产出的带有高温的半成品挤压在一起无法散热而形成水蒸气，使瓦楞受挤压后变形，出现倒楞、塌楞、高低楞、复合后局部起泡脱胶现象。为了避免这种现象的产生，我们应合理控制单面纸板机的生产速度，在保证双面复合机供给量的前提下天桥部位的半成品不宜堆积过多。
进入烘道的复合操作                
该道工序虽然看似简单，但对节约原材料、提高生产率的作用却不小。有些企业的操作工在该道工序的操作时，将面纸、B楞纸板、A楞纸板单独一一送入烘道，这样的操作方式在传送带运转过程中很难将三层纸纵向对齐，必定会造成许多废品纸的产生，而且速度也较慢，稍不留神，还可能造成手被拖进烘道的严重后果。在此，我们推荐一种既操作简单，又省时省料，且安全的操作方式：                两人配合操作，烘道左右各站一人，一手持面纸，另一手将涂胶后的B楞纸板与面纸对齐，然后将涂胶后的A楞纸板与前两者对齐，最后将对齐的纸板一起送入烘道。这样做不但马上就能投入正常生产，而且造成的浪费也少。热板、重力辊与传送带                热板、重力辊与传送带的作用也是不容忽略的，下面将分别阐释：      
■温度与压力在瓦楞纸板生产过程中所起的作用是至关重要的。在烘道复合纸板的过程中，更是特别重要。我们现在所用的黏合剂是淀粉生胶，而生胶在作用于两个物体问是没有粘合作用的。如何使生胶反应成熟胶，就必须要由温度来帮助。有人曾做过一个实验：用一个容器盛放生胶，另一个容器里盛水放在炉子上加温，将盛有生胶的容器放在另一个容器里，并用一根温度计在盛有生胶的容器中搅拌，当温度上升到63℃时，生胶就糊化了。这个实验说明，要使生胶转变成熟胶，必须要达到一定的温度，否则就不可能使生胶彻底糊化，而没有彻底糊化的粘合剂就不可能有理想的粘合效果。通常所用的生胶是作用于两种纸的中间，要通过一层或多层纸才能将热板的温度传递到黏合点，所以要求热板的表面温度在生产速度为80米／分钟以下时，必须要达到170℃(速度越快温度越高)。若热板的表面温度没有在纸板的粘合点使生胶瞬间糊化，水分就会被纸迅速吸收，这样就会造成纸板的粘合强度降低。    
  待续。。。。。。。。