萃取设备又叫做萃取器，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。
说道萃取机大家可能对萃取精馏比较感兴趣，最近福特设备干燥设备公司萃取机设备生产商接到很多关于萃取精馏知识的一些询问，今天公司组织了技术员工对此问题进行一些探讨分享给大家。
萃取精馏就是使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。原理是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度。主要用于那些加入添加剂后，因相对挥发度增大所节省的费用，足以补偿添加剂本身及其回收操作所需费用的场合。萃取精馏最初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯等混合物的分离。
添加剂的用量对于萃取精馏的分离效果和经济性有很大影响。以异辛烷和甲苯在不同苯酚（添加剂）浓度下的相平衡关系为例，可知添加剂的浓度较高时，原组分间的相对挥发度较大，分离所需的塔板数也较少。然而添加剂用量大，回收费用增大。因此，添加剂的最佳用量，须通过经济核算来决定。当原料和添加剂按一定比例加入时，还有相应的最适宜回流比。操作时不适当地增大回流比，就降低了添加剂浓度，反而使分离效果变坏。
萃取机在萃取中通常原料均用气相加料，这样精馏段与提馏段中的溶剂浓度大致相等。若原料以液相加入萃 取精馏塔，则提馏段中溶剂浓度将会因料液的加入而变得比精馏段低。在相图上则表现为不 连续的平衡曲线，所以，当液相进料时，除在溶剂加入板加入溶剂外，常将部分溶剂随料液一 起加入，使提馏段的溶剂浓度提到与精馏段相等，以维持塔内溶剂 浓度基本恒定。
这样的原理比传统萃取的方法可控精度更高，可随着生产商对产品的要求而进行调整，对于生产效率的提高也会有很多帮助，萃取精馏是近年来随着工业发展而开始发展，被广大企业所用，是一种萃取的良好方法被广泛用于工业的萃取。
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