东莞瓦形磁铁厂家讲述成型设备原理
1、设备
压机、等静压、储料筒
2、东莞电机磁铁厂家工艺
A、称粉：按工艺要求进行称粉
B、磁场定向成型：此工序为了将千千万万颗NdFeB粉在磁场作用下整齐排列起来，并在模具中压结成设定的形状，压机的基本要求是在40mm气隙时磁场必须大于18000奥以上，同时应有光电保护器防止压机伤人事件
C、压制的生坯密度大约为3.2----3.8g/cm3,而Nd-Fe-B烧结后的理论密度为7.5g/cm3左右,因此在压制比较大的圆柱和方块时由于收缩量大易开裂缺角产生变形和尺寸超差,因此还需通过等静压来提高生坯的密度,通过等静压后生坯的密度为4.5g/cm3,公司现在除低性能小柱子(Ф10以下)不等静压外直接摆盒后进烧结炉外其它都通过等静压,而等静压生坯为防止浸油和表面氧化,必须要真空封装,在进炉前进行剥油
4.磨具:磨具的制作和设计水平好坏直接影响产品的外观质量,随着行业竞争的激烈,磨具是节省成本的一个重要环节,加工余量的降低,产品变形量的减少,一些异形产品的直接压制生产,将决定一个企业是否具有竞争力的重要因素之一
(四)东莞异形磁铁厂家烧结
成型或等静压后生坯不具备高永磁性能的显微组织,为了进一步提高密度改进粉末颗粒之间的接触性质,提高强度,使磁体具备高永磁性能的显微组织特征,需要将压坯加热到粉末基体相熔点以下的温度进行一段热处理
烧结炉应具有良好的密封性,泄漏率低,因此经常应密闭抽真空保持以防气体,水汽的吸附,切忌产品取出后让炉门敞开着,长时间与外界空气、水汽接触.剥油箱也一样应及时关闭,防止水汽的吸附,影响产品性能
烧结工艺分烧结和时效两段工艺,烧结温度,甩带氢碎料大约在1050℃~1085℃之间,铸锭氢碎大约在1070℃~1095℃之间,铸锭料在1100℃~1135℃之间,时效分二段时效机制890℃~920℃和500℃~630℃二段,从烧结和时效到出炉整个工艺过程下来一般要20~38小时之间
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