应用领域：

广泛应用于较小规模制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 打桩泥水分离 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

压滤机利用一种过滤介质，对对象施加压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高压，经久耐用。

安装与调试： 1.?设备安装前，先根据安装图对设备基础进行核验。 2.?检查设备整体外观是否有变形或损坏，检查设备部件是否有缺失。 3.?设备吊运时要平稳，防止变形及损坏，吊运时注意使用设备上的吊耳挂绳，严禁乱钩乱挂在设备其它部位。 4.?把设备整体放在基础预埋铁上，通过使用仪器将设备找平找正。 5.?对角紧固地脚螺栓，分预紧固和紧固两个过程完成（无地脚螺栓的，直接将机器的支架下方垫板与预埋钢板牢固的焊接在一起）。 6.?根据安装图，分别接通设备污泥进水管、冲洗水管、压缩空气管、电源线路，制作连接管路时要考虑后期维修更换时的方便性，以及操作人员使用的便捷性和美观性，并做好表面防腐处理。 7.?管道支架的安装布置符合工程安装规范要求。 8.?安装完毕后，先检查气路系统的完好性和灵敏性，通过用手推动调偏器，检查调偏气缸的运行方向是否正确，如果方向错误，将气缸上两根气管交换即可。 9.?对污泥进水管和冲洗水管进行压力试验和泄漏试验，如有漏点修复后再次进行试验，直至试验通过为止。 10.?将滤带调整到带辊中间位置，调节张紧气缸收缩——张紧数次，检查滤带接头处连接是否牢固，气缸运行是否正常。 11.?电气交接试验合格后，接通电源，先分别点动各个电机，检查电机的转向是否正确。 12.?根据各减速机使用说明书，为各个减速机加注合适的润滑油。 13.?打开气源开关，待所有气缸都伸缩到位后，闭合电源开关，进行设备无负荷空载试运行，测量电路电流、电压与额定电流、电压对比。 14.?空载试运行1小时，检查无问题后，进行负荷运行试验。 15.?负荷运行时，根据污泥处理情况，调整设备气压、加量、冲洗水量、进泥量及滤带运行速度，直到排出污泥达到要求为止。

带式污泥压滤机设备优点： 1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。 2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤，压滤液（母液）和洗涤液可分开集液，对压滤性差，粘度高的物料，可实现快速压滤。 3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输、安装、维护。 4、采用蛇形纠偏，气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行，操作灵活，灵活简单。 5、全自动化运行，连续作业，运行平稳，采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制，可实现现场和远程自动控制。 6、动力传动机构采用变频调速，调速范围大，适应性广。 7、设有先进的可调滤布反冲洗装置，可以根据物料的特性调整反冲洗压力，保证滤布的脱水效果，采用先进的排液系统，可适合任何工况条件下使用。

结构特点 1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。 2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。 3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。 4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。 5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。 6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。 7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。 8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。 9、滤带设有可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。 10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，滤带的安全正常运行。 11、操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。 12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

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