2020/3/12 14:18:11 来源： 无锡日联科技股份有限公司
产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。
卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中极片极耳的焊接容易出现虚焊等焊接缺陷，需要用X射线检测装备对焊点进行检测，通过图像判断是否存在不良品。收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。电池进行绕卷工艺时卷绕对齐度十分重要，绕卷电池X射线检查机可以测对角或四角每一层负极超出正极长度，以及求出大值、小值、平均值，保障绕卷电池的工艺制造。
产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其道工序是搅拌，高搅拌是后续涂布、辊压工艺高完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，如若分切中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用中会出现安全隐患。因此锂电生产完成后需要对生产中可能存在的缺陷问题进行X射线无损检测，锂电池的安全使用。锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。这些设备都是用于生产锂电池，锂电池生产完成后还需进行无损检测工序来检测锂电池是否存在工艺缺陷。
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