新型旋塞阀，它采用了先提升后启闭的阀门操作方式，大大减少了旋塞阀的启闭力矩，而且不同于传统旋塞阀采用矩形缩径通道，该阀门通常采用圆形通道，使旋塞阀的流体阻力大大减少，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。金属硬密封提升式旋塞阀兼有球阀与闸阀的有点，能用于高温、高压工况，大大扩展了旋塞阀的使用范围。国内目前只有铁制旋塞阀国家标准，铁制旋塞阀只能用于低压工况。金属硬密封提升式旋塞阀是我近年来发展比较快的新型旋塞阀，它采用了先提升后启闭的阀门操作方式，大大减少了旋塞阀的启闭力矩，而且不同于传统旋塞阀采用矩形缩径通道，该阀门通常采用圆形通道，使旋塞阀的流体阻力大大减少，金属硬密封提升式旋塞阀兼有球阀与闸阀的有点，能用于高温、高压工况，大大扩展了旋塞阀的使用范围。该产品具有良好的市场前景。但是目前国内外还没有相应的产品标准。为了更好的生产和推广应用金属硬密封提升式旋塞阀，为了更好的规范金属硬密封提升式旋塞阀的设计与性能，同时使产品的设计更加标准化和规范化，迫切需要制定相应的产品标准。本说明书包括了旋塞阀的使用须知、日常保养、故障排除及维护保养程序和方法，适用于本厂生产的各种规格型号的旋塞阀。  1、使用须知  1．1  旋塞阀在使用前要看清铭牌所标注的额定工作压力并进行全面检查，看外观有无裂痕，密封面有无磨损迹象。作业时，输送的流体压力不允许超过产品标定的额定工作压力。  1．2  旋塞阀经过检查维修后或每次使用前，都必须进行静水压试验。试压前系统中的空气必须排尽，试验压力为额定工作压力，稳压10分钟，不得有渗漏现象。  1．3旋塞阀在使用前要检查是否加好润滑脂，并转动，检查是否处于正常工作状态。 1．4常规旋塞阀不适宜在酸性环境(按NACE标准MR0175—94中第1．3条定义)中使用(除非专门订购耐酸性气体(H2S)的旋塞阀)。此条请用户订货时注意。  1．4在拧紧翼形螺母时，不得使用会使翼形螺母变形或损坏的锤击力或拧紧力。操作者 必须戴护目镜，以防被金属碎片砸伤。  1．5  螺纹联接的旋塞阀在与其它部件联接时，应按规定扭矩拧紧，不允许超过拧紧扭矩。  1．6旋塞阀最高工作温度为82℃，最低温度为-29℃。 1．7 不能在系统有工作压力的情况下拆卸旋塞阀。  2、日常保养     2．1  旋塞阀在每次使用之后要用清洁的水充分冲洗，以便将可能留在阀内的水泥或酸性物质等腐蚀性物质冲掉，然后用高压气吹干水渍，以防腐蚀内表面及密封件。  2．2每次使用之后，在阀开启状态下，用高压黄油给阀加注规定牌号的润滑脂，待挤 压出全部旧的润滑脂后，多次开启和关闭阀门，使新润滑脂能均匀地布满阀内。常温下用P／N Pl 3336号润滑脂，在低温时用P／N P13337号润滑脂。该润滑脂为美SPM牌号，我厂可以提供该进口润滑脂和高压黄油。任何代用润滑脂将使阀开启困难，请用户按规定使用。 2．3旋塞阀上裸露的螺纹应涂上防锈油并套上相应的螺纹保护套，防止不用时生锈损坏。 2．4检查并更换已损坏的黄油嘴，以确保阀体正常润滑。  2．5  产品经过使用后，如果表面涂漆有些剥落、不完整，应重新涂漆。  3、排除故障指南 
故障  原因  解决方法  阀体上端渗漏  a.阀体上端密封圈老化、磨损或损坏。  更换密封圈。  关闭阀时，流道中可见渗 漏  a.密封弧片和阀体的密封表面被擦伤或起了凹点。 用400粒度的砂纸抛光密封表面或更换密封弧片或阀体。 b.旋塞被擦伤和磨损、腐蚀。  更换旋塞。  c.阀体的内表面或密封弧片的内外表面 没有彻底清洗，有脏物，使旋塞与密封弧 片内表面、阀体内腔与密封弧片不能紧密 接触，影响密封。  拆除零件，清洗去处一切异物。若阀 体内表面擦伤、凹点太多，不能再继 续使用。 
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e.没有正确安装或在安装时损伤了密封弧片，就会从密封弧片位置产生泄漏。 移出密封弧片并进行检查，重新安装，必要时可更换密封弧片。 f.密封圈老化、磨损或损坏。  更换密封圈。 从底部渗 漏 a.压盖上的密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。  b.旋塞底部的密封圈老化、磨损或损坏。 更换密封圈。 阀不能完全打开或关闭 a.旋塞帽损坏或磨损，也可能旋塞帽与阀 体不配套。  移出并安装新旋塞帽。 b.阀体内表面不清洁。  重新清洗阀体及其它零件，重新装 配。  密封圈膨胀、软化或发粘  丁睛橡胶以及尼龙密封圈不能与甲苯或 二甲苯溶液接触。  必须换新密封件    4、维护保养程序  4.1、拆卸——必须在非工作状态下进行。  1) 卸掉旋塞阀上端螺栓，取下压垫和旋塞帽。 2) 卸掉旋塞阀下端螺栓，取下压垫。  3) 旋开压帽后，轻轻上提将密封弧片一同取出。 4) 在阀体的下端将旋塞取出。 5) 取出所有的密封圈。  6)  从阀体和零件中清除所有老的润滑脂及杂质。  4.2、修理  在部件拆掉下来后，应将阀体及其它各件清洗干净，清除密封圈及支撑环上所有杂质，检查所有部件是否磨损或腐蚀，阀体内腔、密封弧片内外表面，以及旋塞表面都应该很光滑，不能有擦伤或凹痕，或有锈斑，使用很细的锉刀轻轻锉掉上述零件的凹痕，用400粒度的砂纸抛光所有密封面上的擦伤或锈斑，然后清洗干净。  4.3 、装配  在装配之前，应检查所有零件，除去所有脏物和锈蚀。对于密封弧片，更换时必须成对更换。  1) 装配时，在密封弧片的外表面、密封圈和阀体的内表面上涂一层很薄的润滑脂。如果使用过多的润滑脂，就很难使旋塞装入或使密封圈安装不好。 2) 在密封弧片槽中安装密封圈。 3) 在旋塞上涂润滑脂。  4) 在阀体内装入密封圈，用手慢慢将旋塞旋转装入阀体。  5) 将密封弧片挂在压帽下端的槽内，并对准定位销位置一同装入到阀体内，并旋紧压帽，用螺栓压紧压垫固定旋塞。  6)  将旋塞帽套在旋塞上，并用螺栓压紧压垫固定旋塞。

金属硬密封提升式旋塞阀标准编制的原则

本标准的编写格式是依据 GB/T1.1-2000《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则 第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》。

本标准规定了金属硬密封提升式旋塞阀的结构型式、参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、铭牌及供货要求。本标准的制定主要参照了国内外的一些相关标准，如：API 599《法兰和焊接连接的金属旋塞阀》、ASME B16.10《阀门的结构长度》、BS1570《石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀》以及国内外球阀及闸阀等阀门标准。金属硬密封提升式旋塞阀的主要技术指标，如壳体强度、密封性能与国内外先进标准一致，确保产品的先进性。

金属硬密封提升式旋塞阀主要技术内容的说明

4.1  结合国外标准及资料的规定以及我国有关企业的生产实际，将金属硬密封提升式旋塞阀的的公称压力定为 ≤ PN160，公称尺寸范围定为 DN25~DN300，该公称压力及公称尺寸范围基本能够满足金属硬密封提升式旋塞阀的使用要求。

4.2  本标准根据实际的设计和生产经验，给出了金属硬密封提升式旋塞阀的两种典型结构，对该产品今后的设计与制造具有一定的指导意义。

4.3  由于金属硬密封提升式旋塞阀主要用于高温、高压及一些比较重要的场合，因此，本标准只规定了碳素钢、不锈钢、铬钼钢及低温钢材料制造的阀体与阀盖，没有推荐球墨铸铁、灰铸铁等材料。

4.4  本标准规定了阀体的最小壁厚，最小壁厚数据与 API600、API599 及 GB/T 12234 等国内外钢制阀门标准的数据基本一致。

4.5  国内外只有英国 BS1570《石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀》标准涉及到圆通道全通径旋塞阀，故其它标准所规定的旋塞阀结构长度数据一般不适用于圆通道全通径旋塞阀。故本标准参照了英国 BS1570、BS2080 标准制定了金属硬密封提升式旋塞阀的结构长度。

4.6  本标准与一般的旋塞阀标准不同，常规的旋塞阀一般采用矩形缩径通道，本标准规定了旋塞阀的通道一般为圆形，并且规定了全通道和缩径通道的最小通道直径，通道最小直径的规定基本上与 ISO 17292 及 GB/T 12237 标准的规定一致。

4.7  本标准规定金属硬密封提升式旋塞阀的壳体强度及密封性能符合 GB/T ×××××（JB/T 9092）的规定，与美国 API 598 标准一致，确保了产品具有先进的性能。

4.8  本标准对金属硬密封提升式旋塞阀的的最大操作力做了规定，确保阀门能够启闭轻松，体现了金属硬密封提升式旋塞阀的先进性。

4.9  连接法兰采用国家标准 GB/T 9113《整体钢制管法兰》及 GB/T 9124《钢制管法兰  技术条件》，根据订货合同要求也可以采用其它标准与规范。本标准的制订、发布与实施，使金属硬密封提升式旋塞阀的设计、制造有章可循，使产品的设计、制造更加统一、科学、合理，产品质量能得到充分的保证，并有助于金属硬密封提升式旋塞阀在全国的推广与应用。

产品特点：
1、金属硬密封提升式旋塞阀启闭时先提升旋塞，使旋塞与阀座密封面相脱离，然后 90°旋转旋塞，使阀门开启或关闭。由于阀门在启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。
2、金属硬密封提升式旋塞阀无论处在开启状态或关闭状态，密封面均受到保护，不受介质冲刷，密封紧密可靠。
3、普通旋塞阀采用矩形流道，且流道面积缩减，有较大的流体阻力损失，而金属硬密封提升式旋塞阀采用与管道截面积相同的圆形通道，流体阻力最小。
4、金属硬密封提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，与闸阀相比，阀门的高度尺寸大大减小，与截止阀相比，流体阻力大大减小。
5、与普通旋塞阀相比，金属硬密封提升式旋塞阀适用的压力及温度范围更大。
6、金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的安装与使用不受介质流向的限制。
7、金属硬密封提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。
8、阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面上不易积存结晶介质或固体颗粒。

产品性能参数

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产品零部件材料