2015/6/14 15:11:37 来源： 上海申弘阀门有限公司
【氮气减压阀】作用
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。【氮气减压阀】由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。【氮气减压阀】通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体
铬钼钒合金钢铬--钼钢和铬--钼--钒钢性能说明主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29℃~650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽及炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0.5Mo钢，加氢系统温度较低的采用1.25Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr—1Mo钢。10#、15#、20#、25#、30#、35#、45#、50#、10号、15号、20号、25号、30号、35号、45号、A36、A3、Q195、Q235、Q235B、Q235C、Q235D、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、16MN、25MN、20MN、30MN、30MN、35MN、40MN、45MN、50MN、65MN、27SiMN、60Si2MN、20MN2、25MN2、30MN2、35MN2、40MN2、45MN2、50MN2、12CRMO、15CRMO、20CRMO、20CRMO、25CRMO、25CRMO、30CRMO、30CRMO、35CRMO、35CRMO、40CRMO、 40CRMO、42CRMO、42CRMO、 45CRMO、 45CRMO、K40、T8、T10、 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16MnCR4、20Cr、35Cr、 40Cr、27SiMn、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、45CrMo、 42CrMo4、42CrMoA、20CrMnMo、20CrNiMo、8Cr3、10CrMo910、 20CrMoTi、20CRMNTI、30CrMnTi、30CRMOTI、30CRMNMO、30CRNIMO、12Cr1MoV、18Cr2Ni4W、18Cr2Ni4WA、20CrMnSi、 20CrNi、20CrNi3、40CrNi、50CrNi、50CRNIMO、50crmnmo、30CrNiMo8、30CrMnSi、30CRMNSIA、15CRMN、15CRNIMO、25CRMNSI、35crnimo、35crmnsi、35crmnsia、40CRNIMO、40CRNIMOA、40CRMNMO、40CRMNTI、34CrNiMo6、36CrNiMo4、38CrMoAL、40CrNiMoVA、40CR2MOV、45CrNiMoVA、 45CrNiMoV、40Cr2Ni2Mo2、36CrNiMo4、38CrMoAl、Cr4W2MOV、7CrSiMnMoV、12CrMoV、9Cr18MoV、5CrNiMo、9Cr2Mo、3Cr2W8V、 4Cr9Si2、25Cr2MoV、25Cr2Ni4MnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12MoV、 H13、3Cr2W8V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、20Mn2、 40Mn2、50Mn2、12CrNi2、
12CrMoV是，合金结构钢。统一数字代号：A31122
12Cr1MoV是，合金结构钢。统一数字代号：A31132。
都是标准：GB/T3077-1999里面的材质。最大的区别是Cr的含量，当然也不能通用。
在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo），用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准，其牌号为ZGCr5Mo，由于该牌号含碳量为0.15~0.25%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo.中石化在制订SH/T 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JIS G 5151中的SCPH62、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分，将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTM A 217 C5，从化学成分上看相当于铸钢1铬5钼，故建议用ASTM A 217 C5来制造这类阀门。
ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐腐蚀性能良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。
ZG1Cr5Mo制造工艺性差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温度300~400℃，焊后热处理温度740~760℃。
减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，
（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
氮气，常况下是一种无色无味无臭的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），是空气的主要成份。常温下为气体，在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。
中文名：氮气
英文名：Nitrogen
化学式：N2
相对分子质量：28.013
化学性质：不活泼
CAS登录号：7727-37-9
化学式 N2
相对分子质量 28.013
CAS登录号 7727-37-9
EINECS登录号 231-783-9
英文名称 Nitrogen
熔点 63.15K，-210℃
沸点，101.325kPa（1atm）时 77.35K，-195.8℃
临界温度 126.1K，-147.05℃
临界压力 3.4MPa，33.94bar，33.5atm，492.26psia
临界体积 90.1cm3/mol
临界密度 0.3109g/cm3
临界压缩系数 0.292
液体密度，-180℃时 0.729g/cm3
液体热膨胀系数，-180℃时 0.00753 1/℃
表面张力，-210℃时 12.2×10-3 N/m，12.2dyn/cm
气体密度，101.325 kPa（atm）和70F（21.1℃）时 1.160kg/m3，0.0724 lb/ft3
气体相对密度，101.325 kPa（1atm）和70F时（空气=1） 0.967
【氮气减压阀】主要技术参数和性能指标
|
公称压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
壳体试验压力（Mpa）* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
|
密封试验压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
最高进口压力（Mpa） |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
出口压力范围（Mpa） |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
|
压力特性偏差（Mpa）△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
|
流量特性偏差（Mpa）P2G |
GB12246-1989 |
|||||
|
最小压差（Mpa） |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
|
渗漏量 |
X/F（聚四氟乙稀/橡胶）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 |
|||||
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
【氮气减压阀】流量系数（Cv）
目前，减压阀计算技术国外发展很快，就CV值计算公式而言，早在20世纪70年代初ISA（国际标准协会标准）就规定了新的计算公式，国际电工委员会IEC也正在制定常用介质的计算公式。下面介绍一种在平均重度法公式基础上加以修正的新公式。
原公式推导中存在的问题
在前节的CV值计算公式推导中，我们可以看出原公式推导中存在如下问题：
（1）把调节阀模拟为简单形式来推导后，未考虑与不同阀结构实际流动之间的修正问题。
（2）在饱和状态下，阻塞流动（即流量不再随压差的增加）的差压条件为△P／P=0.5 ，同样未考虑不同阀结构对该临界点的影响问题。
（3）未考虑低雷诺数和安装条件的影响。
压力恢复系数 FL 由P1在原公式的推导中，认为调节阀节流处由P1直接下降到P2，见图2－3中虚线所示。但实际上，压力变化曲线如图2－3中实线所示，存在差压力恢复的情况。不同结构的阀，压力恢复的情况不同。阻力越小的阀，恢复越厉害，越偏离原推导公式的压力曲线，原公式计算的结果与实际误差越大。因此，引入一个表示阀压力恢复程度的系数FL来对原公式进行修正。FL称为压力恢复系数（Pressure reecvery factor）。
|
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
|
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
|
零件名称 |
零件材料 |
|
阀体阀盖底盖 |
WCB/FCB* |
|
阀座阀盘 |
2Cr13/304* |
|
缸套 |
2Cr13/25（镀硬铬）/304* |
|
活塞 |
2Cr13/铜合金/铜合金* |
|
活塞环 |
合金铸铁/对位聚苯* |
|
导阀座导阀杆 |
2Cr13/304* |
|
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
|
主阀导阀弹簧 |
50CrVA |
|
调节弹簧 |
60Si2Mn |
|
密封垫（X/F型号） |
橡胶/聚四氟乙稀 |
|
导阀体导阀盖 |
25/304* |
【氮气减压阀】外形尺寸（PN1.6-4.0）
|
公称通径DN |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
|
15 |
160 |
180 |
290 |
90 |
|
20 |
160 |
180 |
300 |
98 |
|
25 |
180 |
200 |
300 |
110 |
|
32 |
200 |
220 |
300 |
110 |
|
40 |
220 |
240 |
320 |
125 |
|
50 |
250 |
270 |
320 |
125 |
|
65 |
280 |
300 |
325 |
130 |
|
80 |
310 |
330 |
365 |
160 |
|
100 |
350 |
380 |
365 |
170 |
|
125 |
400 |
450 |
475 |
200 |
|
150 |
450 |
500 |
475 |
210 |
|
200 |
500 |
550 |
515 |
240 |
|
250 |
650 |
560 |
290 |
|
|
300 |
800 |
705 |
335 |
|
|
350 |
850 |
745 |
375 |
|
|
400 |
900 |
780 |
405 |
|
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
|
500 |
950 |
835 |
465 |
|
【氮气减压阀】外形尺寸（PN6.4-16.0）
898995850
