2015/6/14 14:57:59 来源: 上海申弘阀门有限公司
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。200X减压稳压阀(可调式减压阀),是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。200x减压稳压阀用于生活给水消防给水及其他工业给水系统,通过调节减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安全可靠地将出口压力维持在设定值上,并可根据需要调节设定值以达到臧压目的。200x减压稳压阀性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。200X减压稳压阀(可调式减压阀)结构特点和用途 200X减压稳压阀(可调式减压阀)由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时,当调定出口压力后,能自动保持稳定出口压力。 200x减压稳压阀利用导阀自力控制,不需要其它装置和能源,保养简便,压力控制准确度高,受进口压力和流量影响小,减压稳压可靠。200x减压稳压阀产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程200X减压稳压阀(可调式减压阀)工作原理当阀门从进口端给水时,水流过针阀进入主阀控制室,出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时,导阀关闭。控制室停止排水,此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀,出口压力不再升高。当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时,导阀开启,控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量,主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下,控制室进水、排水相同,主阀开度不变,出口压力稳定调节导阀弹簧即可设定出口压力。
减压阀安装和使用
1、 安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。
2、 减压阀应安装便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿装反。
3、 减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。
4、 减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。
5、 安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600毫米,阀后直管长度约为1000毫米。
6、 减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀,减压阀出口也要装疏水阀。
|
公称压力(Mpa) |
壳体试验压力(MPa) |
密封试验压力(MPa) |
最高进口压力(MPa) |
出口可调压力(MPa) |
适用介质 |
介质温度(℃) |
|
1.0 |
1.5 |
1.1 |
1.0 |
0.09-0.8 |
水 |
0-80 |
|
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.6 |
0.10-1.2 |
||
|
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.5 |
0.15-1.6 |
|
公称通径DN |
L |
H |
H1 |
A |
B |
|
50 |
250 |
335 |
90 |
170 |
170 |
|
65 |
280 |
345 |
98 |
180 |
180 |
|
80 |
310 |
355 |
110 |
190 |
190 |
|
100 |
350 |
365 |
120 |
200 |
200 |
|
125 |
400 |
445 |
145 |
215 |
215 |
|
150 |
450 |
460 |
155 |
230 |
230 |
|
200 |
550 |
505 |
190 |
255 |
255 |
|
250 |
650 |
550 |
250 |
295 |
295 |
|
300 |
800 |
710 |
290 |
325 |
325 |
|
350 |
900 |
725 |
330 |
380 |
380 |
|
400 |
1000 |
760 |
360 |
415 |
415 |
|
450 |
1000 |
810 |
445 |
435 |
435 |
|
500 |
1100 |
865 |
495 |
460 |
460 |
|
600 |
1100 |
935 |
550 |
520 |
520 |
|
700 |
1450 |
1000 |
605 |
570 |
570 |
|
800 |
1560 |
1100 |
730 |
620 |
620 |
|
900 |
1800 |
1205 |
800 |
670 |
670 |
|
1000 |
2000 |
1330 |
910 |
830 |
830 |
|
零件名称 |
零件材料 |
|
阀体 阀盖 |
WCB |
|
阀座 阀盘 |
铜合金 |
|
密封圈 O型圈 |
丁橡胶 |
|
阀杆 |
2Cr13 |
|
弹簧 |
50CrVA |
|
针型阀 |
铜合金 |
|
球阀 |
铜合金 |
|
导阀 |
铜合金 |
|
微型过滤器 |
不锈钢 |
铬钼钒合金钢铬--钼钢和铬--钼--钒钢性能说明主要用在高温、高压的场合,要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性,适用温度-29℃~650℃,主要用于火力发电的高温、高压蒸汽及炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0.5Mo钢,加氢系统温度较低的采用1.25Cr—0.5Mo钢,温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr—1Mo钢。10#、15#、20#、25#、30#、35#、45#、50#、10号、15号、20号、25号、30号、35号、45号、A36、A3、Q195、Q235、Q235B、Q235C、Q235D、Q345、Q345B、Q345C、Q345D、16MN、25MN、20MN、30MN、30MN、35MN、40MN、45MN、50MN、65MN、27SiMN、60Si2MN、20MN2、25MN2、30MN2、35MN2、40MN2、45MN2、50MN2、12CRMO、15CRMO、20CRMO、20CRMO、25CRMO、25CRMO、30CRMO、30CRMO、35CRMO、35CRMO、40CRMO、 40CRMO、42CRMO、42CRMO、 45CRMO、 45CRMO、K40、T8、T10、 Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、16MnCR4、20Cr、35Cr、 40Cr、27SiMn、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、45CrMo、 42CrMo4、42CrMoA、20CrMnMo、20CrNiMo、8Cr3、10CrMo910、 20CrMoTi、20CRMNTI、30CrMnTi、30CRMOTI、30CRMNMO、30CRNIMO、12Cr1MoV、18Cr2Ni4W、18Cr2Ni4WA、20CrMnSi、 20CrNi、20CrNi3、40CrNi、50CrNi、50CRNIMO、50crmnmo、30CrNiMo8、30CrMnSi、30CRMNSIA、15CRMN、15CRNIMO、25CRMNSI、35crnimo、35crmnsi、35crmnsia、40CRNIMO、40CRNIMOA、40CRMNMO、40CRMNTI、34CrNiMo6、36CrNiMo4、38CrMoAL、40CrNiMoVA、40CR2MOV、45CrNiMoVA、 45CrNiMoV、40Cr2Ni2Mo2、36CrNiMo4、38CrMoAl、Cr4W2MOV、7CrSiMnMoV、12CrMoV、9Cr18MoV、5CrNiMo、9Cr2Mo、3Cr2W8V、 4Cr9Si2、25Cr2MoV、25Cr2Ni4MnMoA、5CrNiMo、5CrMnMo、Cr12MoV、 H13、3Cr2W8V、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V、20Mn2、 40Mn2、50Mn2、12CrNi2、
12CrMoV是,合金结构钢。统一数字代号:A31122
12Cr1MoV是,合金结构钢。统一数字代号:A31132。
都是标准:GB/T3077-1999里面的材质。最大的区别是Cr的含量,当然也不能通用。
在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo,过去称铸钢铬5钼(ZGCr5Mo),用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀,可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准,长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准,其牌号为ZGCr5Mo,由于该牌号含碳量为0.15~0.25%,因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo.中石化在制订SH/T 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JIS G 5151中的SCPH62、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分,将这种材料定为ZG1Cr5Mo,但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTM A 217 C5,从化学成分上看相当于铸钢1铬5钼,故建议用ASTM A 217 C5来制造这类阀门。
ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢,这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能,对含有硫化物的热石油介质耐腐蚀性能良好,具有抗氢腐蚀的能力,并有良好的热强性。
ZG1Cr5Mo制造工艺性差,易产生铸造裂纹,焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化,所以要制订正确的焊接工艺,焊前需进行预热,焊后需进行热处理,一般预热温度300~400℃,焊后热处理温度740~760℃。
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