由于可迁移性荧光增白剂对人体有致病作用，因此不能用在生产食品包装、生活用纸和妇婴用纸等纸张中。当造纸厂从生产有荧光的纸张转变到生产无荧光的纸张时，需要添加荧光消除剂来消除水循环系统中和浆料储存设备上残留的荧光剂。同时它也常常被用于损纸、再生纤维和脱墨浆中的荧光剂消除。
1. 荧光消除机理 荧光消除剂的作用机理并不是破坏和除去发荧光的分子，荧光消除剂和荧光剂不发生化学反应，不改变荧光剂分子中官能团的结构，它只能抑制荧光剂发荧光的性质。
2.荧光消除效果评价 2.1 荧光白度一非荧光白度差值法 利用白度仪来测试纸张荧光白度和非荧光白度，两者差值与非荧光白度之比越小，则纸张中残留荧光剂相对含量越少。荧光消除效果的评价是比较加有荧光消除剂前后两纸张荧光白度和非荧光白度的差值之比，即相对荧光(%)二(ARF/ ARM)/100%。比值越小，荧光消除效果越好(若荧光白度小于非荧光白度，则AR以0计)。 2.2 验钞机观察纸张荧光点的变化（建议用此方法）
3.试验室评价方法： 3.1 对生产系统进行无荧光处理时： 在试验室模仿生产工艺，即： 浆料→增白剂→施胶剂→填料→荧光消除剂→矾土调PH至4.5→抄片→干燥→测荧光白度和非荧光白度（荧光消除剂用量0%，0.5%，1.0%，1.5%...） 3.2 对损纸进行无荧光处理时： 浆料制作：按需要量称取尚未使用过的荧光纸，用碎解机进行碎解，控制打浆度在35 ～ 40oSR范围内，然后再将其配制成浓度为3%的浆料。 荧光消除剂溶解：按需要量称取荧光消除剂，用去离子水稀释成所需浓度（100倍）的荧光消除剂溶液。 荧光消除步骤：在装有搅拌器的烧杯中加入一定量的浆料，并同时向浆料中加入一定量的荧光消除剂溶液，然后开动搅拌器，控制搅拌速度在150 ～ 200r / min 范围内，烧杯中浆料的温度采用水浴控制（生产系统温度）。待浆料与荧光消除剂混合作用一定时间（比如20分钟）后，取出烧杯，并立即在纸页成形器上抄纸，湿纸页在95 ～ 105℃温度下烘干，纸页定量控制在80 g / m2。
4.影响荧光消除效果的因素：
4.1 在打浆度50SR°以下，随打浆度的上升，但变化趋势越来越小。 4.2 在酸性施胶中的荧光消除效果好于中性施胶，也就是荧光消除剂适宜的PH值范围为4—7。 4.3 随填料用量上升，荧光消除效果逐步提高，但变化趋势很小。 4.4 荧光消除效果和浆料中残留荧光剂含量有较大关系，残留荧光剂越少，荧光消除效果越佳。 4.5 酸性造纸条件下，适宜的还是选用4S型增白剂，其增白效果强于6s. 4.6随阴离子分散松香胶用量的上升，荧光消除效果逐步下降。因为荧光消除剂属于阳离子型，会和阴离子松香胶反应而降低其使用效果。 4.7随荧光消除剂用量的增加，纸张荧光白度和非荧光白度逐步下降，荧光白度的下降趋势大于非荧光白度，荧光消除效果逐步提高。在用量达1.0%时，纸张仅残留微量的可以允许的荧光 4.8 荧光消除剂在使用时要合理选择添加点，注意避开阴离子物质的干扰。
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