1、 处理钢管表面
1-1、 将焊缝及其附近的毛刺、焊渣、油和污物清理干净后，采用喷砂或电动工具除锈。
1-2、 将钢管表面加热除去表面湿气，用抹布或吹风将钢管表面清理干净。
2、 预热钢管
用液化石油气喷枪火焰加热钢管及原防腐层两侧100㎜以内，用测温仪测量，在加热范围内的温度要达到60～90℃。
3、 涂刷底漆
将双组份环氧涂料混合并均匀搅拌2～3分钟，用专用涂料刷将涂料均匀的刷在钢管焊口处的表面及钢管原防腐层两侧100㎜以内的部位。
4、 安装热收缩带
将热收缩带有搭接线的一端热熔胶用火加热使其软化，并将其安置于焊口正中央约一点钟的位置上，用小辊压平；再将一条胶条沿基材贴在钢管上；然后将热收缩慢慢沿轴线展开，最后将另一端的热熔胶加热软化后按搭接线搭在热收缩带上，同时用小辊压平。
5、 安装固定片
将固定片不印字的一面烘烤后上下左右均匀的贴在搭接处，用小辊或手(戴手套)将固定片压实。
6、收缩热收缩带
6-1、用黄色火焰从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩。然后向两侧均匀加热使热收缩带收缩。
6-2、在收缩过程中如果出现气泡，可用辊子碾压推平。如果需要，可重新进行加热使基材变软后将气泡完全排出。
6-3、烘烤完后，把底漆袋中的胶条一分为二，放在固定片两侧，用火焰烘烤胶至软化，再用漆刀刮为平面。
6-4、在固定片的两个搭接处用刷子抹上少量底漆。
7、安装完毕。
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