调整结构强管理。北方星火机床在国内中小型民营车床制造企业中具有一定的影响力，但与国内的国营大型机床制造公司相比，还存在相当大的差距，主要体现在：一是整体设计能力不足；二是产品性能、速度、精度等级等方面还不能超越大型机床；三是机床的可靠性、复合多功能、柔性化及智能化程度等方面存在着差距。针对这些现状，如何突出自己的优势，关键还是要有战略地位、战略性的产品。公司决策层的观点很一致：北方星火机床不适应发展规模型机床产业， 而是要突出多品种、小批量、个性化的数控车床产品。要转变生产方式，压缩制造链，从而提升企业制造能力。在生产方式的转变上，首先就是生产计划的管理由原先的分散管理变为集中管理；其次根据突出主业，剥离副业的总体要求，缩短产品生产链，将辅助工序和配套职能社会化，使北方星火机床的生产方式真正适应重型数控机床专业化的要求。为适应发展高端制造业的需要，公司大力推进缩短制造链的工作，充分发挥青岛地区专业配套的优势，扩大社会协作，积极剥离粗放型、低附加值、对环境污染的制造工序，对冷作件、热处理、包装等工序进行社会化加工，最终目标是只保留技术开发、营销、大型精密加工、精密装配等核心制造能力。
在上述思想的指导下，近年来，北方星火机床有效应对金融危机等外部冲击，发展健康程度不断提高。2010 年营业总收入5200万元，同比增长12.1%，预计2011年实现6500万元。2012 年，北方星火机床要继续进一步围绕适应机床制造方式转变这个重点，大力优化生产制造系统及其管理。一是着力降低生产成本，新上北方星火机床EMS精益管理信息系统，加强技术、仓库、销售、生产等各个环节的全过程控制，有效降低生产成本；二是逐步做到毛坯件不进厂，今后铸件请供应商自己完成粗加工和精加工后再进厂，使生产链进一步得到压缩；三是严密投料计划，压缩在制品库存，调整在制品结构，资金占用比2011 年压缩10%，提高资金使用率；四是通过工艺流程再造，加快普通设备向数控加工中心转移力度，进一步提高数控机床、精密机床的利用率。
科技创新人为本。科技创新是企业参与国际竞争的必由之路。科技创新工作重点实施的战略之一就是人才发展战略。人才永远是第一位，从仿制到自行设计开发；从生产低附加值的落地车床到生产高精、高效、数控和大型、重型卧式车床磨床。北方星火机床不仅为广大中小型民营制造企业提供了合适的机床产品，催生了一批机床制造企业的，还为青岛地区的机床制造业培养了大批技术人才，但也面临着技术人员短缺的问题，要在人员引进和培养上下大力气。一要通过与大专院校的合作，每年定期输送一批年轻技术人员进行再培训、学习，引进国内外先进理念，培养专家型人才队伍；二是，引进国内外专家，着力提升机床制造中的关键工艺水平；三是，以开放式心态，积极引进业内专家，突破现有产品的关键技术；四是，提高引进大学毕业生比例，与高校签订协议，每年安排30- 50 名在校生实习，建立校企实习基地，并择优录取，充实人才队伍。
2012年是国家“十二五”深入实施之年，也是公司“三五规划”深入实施之年，北方星火机床将致力于巩固提升转型升级的成果，培育国内其他同类机床企业难以复制的核心竞争力，全面加快数控重型卧式车床产业化步伐，为广大民营企业量身打造个性化、特色化、高端化的数控机床产品，也为青岛地区数控机床产业集群的形成做出应有贡献。
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