攻内螺纹和钻孔是两个比较重要的机械加工。这些刀具都会受到很大的机械载荷和热应力，在接触的过程中会发生划伤、摩擦和粘附。一种经过优化的高速钢可以用来切割铸铁、钢和铝合金。实施最小量的润滑是使用这个工具的关键。这些同样适用于螺纹的自成形过程。在铝材料的生产中较多地应用这项技术标准。调查研究表明这一技术也适用于韧性较强的钢。干加工的微量润滑MQL技术也同样适用。由于材料和工艺的有关限制，攻丝和螺纹自成型必须用相对较低的切削速度。
铣削螺纹是一种有效的替代方法。使用硬质合金刀具加工不仅可以节省大量的时问而且可以使用微量润滑MQL。此外，合金刀具还可以连续地在一个刀具上钻、倒角和铣螺纹或在同一个时间攻丝、车螺纹和倒角，这样可以减少刀具的数量，并相应地减少刀具的替换次数。在每一个过程中选择合适的刀具可以同时进行螺纹孔和螺纹的加工，这样就意味着少使用了一个刀具并且减少了换刀次数。开放式的干加工方式取代传统的替换加工方式。节省时间是必然的。切削速度和进给速度也可以自由选择。他们可以分开优化，以适应应用。在连续的铣削螺纹的过程中工件和刀具不接触进行加工。这一重大的举措向干加工的方向发展。铝合金材料是干加工过程中最有趣的材料。较高的热传导率使得它能够在加工过程中吸收大量的热量；由于自身的延展性使得它的形状会发生很大的变化；由于其较低的熔点导致形成很多难去除的切屑。许多铝合金材料容易粘附刀具，阻塞切屑空间，并且形成的切屑取决于加工温度。当采用完全干加工时，这些特性会造成严重的后果，甚至会导致刀具的折断。要想实现铝合金材料的车削、钻孔、铰孔、攻丝或铣削，必须应用微量润滑MQL策略，以及采用涂层刀具。
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