在粗纺加工过程中，各道工序对纤维性能有不同的要求，车间温湿度的变化直接影响到纺纱各道工序的半制品质量和生产状况。温湿度的控制中，相对湿度的控制尤为重要，而相对湿度的控制反映在粗纺车间就是对回潮率的控制。
和毛
首先，和毛工序要求和毛前毛块越小越好。毛块越小，和毛越均匀，梳毛机的梳理负担也会相应减轻。和毛后焖毛至少8h，使油水渗透混合均匀，回潮率达到规定要求。每和完一批原料，检验人员要在毛仓的4个不同部位抽样检验回潮率，4个回潮率差异要求控制在±3％，否则要求重新倒毛仓使混料的回潮率均匀。
梳毛
梳毛工序是粗纺加工最重要的工序。原料进入梳毛机后，在气流作用下处于放湿状态，生产上要求毛条上机回潮率控制在(26±3)％，梳理过程中的回潮率控制在20％左右，下机回潮率不小于16％～18％ 。若梳毛过程中回潮率控制不当，将直接影响加工的正常进行：原料太湿容易使纤维缠结成块状，增加梳理难度，损伤针布，梳理时会造成锡林缠毛现象严重，且容易断毛网，造成支数不好控制；原料过干则静电大，浮毛增加，飞毛增多，制成率降低，严重时会使梳毛机机头跑条现象无法控制。此外，还容易使纤维缠结成块状。
细纱
温湿度对细纱工序的影响也不容忽视。高温将造成粗纱纤维回潮率下降而产生静电，高湿时胶辊潮湿造成须条纤维绕胶辊、缠罗拉，对生产极为不利。因此，细纱工序要有合理的车间温湿度，以控制纤维回潮率。细纱工序要求的相对湿度比梳毛工序的相对湿度略小，使粗纱在细纱工序保持放湿状态，这样对牵伸有利。这是由于放湿会使纤维内湿外干，内湿材料柔软，易加工、易导电；外干则摩擦及黏着力小。如果相对湿度大，纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈，断头率高，罗拉、皮圈表面附着飞花，牵伸不良，造成粗节纱多、条干不匀；同时皮辊发黏，绕皮辊影响生产，增加工人的劳动强度。所以要求回潮率偏小控制，但不宜太小，这样易使纤维散落，飞花增多，牵伸中易产生静电，使纤维不平直条干恶化，易绕皮辊，断头增多，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，松捻纱多且纱线强力下降。在实际生产中，应针对粗纱的实际情况将回潮率作相应调整。
后道工序
络筒工序要求保持一定的相对湿度，是为了保证并增加纱线的强力和回潮率。有利于清除纱疵，使纱线表面光滑，减少纱线损失。若相对湿度过小，筒子变重，纱线吸湿伸长，不易除杂，机件表面粘附飞花且易生锈；若湿度过小，会造成强力下降，断头多，使成品筒子轻而松，成形不良，产生毛羽纱，造成质量下降，车间飞花增多。
并线和倍捻工序要求对细纱加上一定的捻度，对温湿度的要求同细纱工序要求基本一致。
备注：对纺纱工艺流程中湿度的控制，可通过使用除湿机或加湿器来完成。
仅供参考。
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