折弯机模具的基本原理
（一） 一、折弯的基本原理（一） 折弯工艺的概念及折弯件 1． 折弯工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。 2． 折弯成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
（二）、折弯的基本原理：以V形板料折弯件的折弯变形为例进行说明。其过程为： 1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生折弯。 2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使折弯半径及折弯力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。 3． 随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始折弯。（回折弯阶段）。 4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。 5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
（三） 、折弯变形的特点： 折弯变形的特点是：板料在折弯变形区内的曲率发生变化，即折弯半径发生变化。 从折弯断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。二、折弯件的质量分析 在实际生产中，折弯件的主要质量总是有回弹、滑移、弯裂等。 1． 折弯件的回弹： 由于弹性回复的存在，使折弯件折弯部分的曲率半径和折弯角度在折弯外力撤去后（工件小模具中取出后）发生变化（与加工中在模具里的形状发生变化）的现象称弹性回复跳（回弹）。 回弹以折弯角度的变化大小来衡量。Δφ=φ-φt 1） 影响回弹的回素： A． 材料的机械性能与屈服极限成正比，与弹性模数E成反比。 B． 相对折弯半径r/t，r越小，变形量越大，弹性变形量所点变形量比例越小。回弹越小。 C． 折弯力：折弯力适当，带校正成分适合，折弯回弹很小。 D． 磨擦与间隙：磨擦越大，变形区拉应力大，回弹小。凸、凹模之间隙小，磨擦大，校正力大，回弹小。 E． 折弯件的形状：折弯部分中心角越大，弹性变形量越大，回弹大，形状越复杂，回弹时各部分相应牵制，回弹小。 2） 回弹值的确定，可查表。
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